Due coupon CFRP provengono dallo stesso pannello laminato. Entrambi sono spessi 4 mm.
Uno viene testato su una campata di supporto di 64 mm. L'altro sopra 128 mm.
Stesso materiale. Stesso spessore. Stessa macchina universale per i test.
La resistenza alla flessione riportata dovrebbe essere la stessa?
Non necessariamente.
Nel test di flessione composito ASTM D7264, la span fa parte del test—non solo l'impostazione del dispositivo. Cambia la geometria di carico o la relazione span-spessore e cambi lo stato di stress all'interno del coupon. Cambia il modo in cui viene misurata la flessione e potresti cambiare il risultato della rigidità. Ignorando dove il campione ha effettivamente fallito, un picco perfettamente pulito sulla curva di forza può diventare fuorviante.
Ecco perché configurare ASTM D7264 parte dal coupon, non dalla macchina.
La norma ASTM D7264/D7264M copre le proprietà flessibili dei compositi a matrice polimerica, in particolare dei materiali rinforzati con fibre continue. L'attuale ASTM D7264/D7264M-26 include due configurazioni: la Procedura A utilizza il carico a tre punti e la Procedura B il caricamento a quattro punti. Viene utilizzato un rapporto standard-campata/spessore di 32:1, che rappresenta una delle differenze importanti tra questo metodo e i comuni metodi flessionali delle materie plastiche come ASTM D790 e ASTM D6272.
Questa guida si concentra su cosa significano questi requisiti al banco di prova: come il metodo di caricamento modifica la risposta del campione, perché il 32:1 è importante, quale luogo di guasto può indicare, da dove proviene il numero di deflessione e come trasformare i requisiti del coupon in una configurazione pratica di UTM e apparecchiature.
Cosa sta succedendo davvero all'interno del laminato?
Un test flessione sembra semplice visto dall'esterno del fascicolo.
Il coupon poggia su due supporti. La testa si muove. Il campione si piega.
All'interno del laminato, la situazione è più complicata.
Quando la trave si piega, una superficie esterna viene posta principalmente in compressione mentre la superficie opposta è principalmente in tensione. Tra di essi si trova l'asse neutro. Anche le tensioni di taglio trasversali si sviluppano attraverso lo spessore.
Per un materiale omogeneo, la teoria dei fasci ci offre un modo comodo per descrivere questa distribuzione delle tensioni. Per un composito laminato, tuttavia, il materiale stesso è direzionale e stratificato.
Le fibre possono sostenere la maggior parte del carico longitudinale. La matrice trasferisce lo stress e sostiene il rinforzo. Le interfacce tra le strade introducono un altro possibile percorso di danno.
Quindi il coupon non ha un solo modo per fallire.
Un campione CFRP potrebbe sviluppare fratture di fibre in trazione su una faccia, danni da compressione sull'altra, delaminazione tra le strate o danni da taglio attraverso il laminato. Il contatto locale sotto il muso di carico può introdurre un meccanismo di guasto completamente diverso.
Questa è la prima ragione per cui la forza più alta registrata dall'UTM non dovrebbe mai essere interpretata isolatamente.
ASTM D7264 Procedura A vs Procedura B
La norma ASTM D7264 fornisce al laboratorio due disposizioni di carico.
La Procedura A è la piegatura a tre punti.
Il campione è sostenuto in due punti e caricato da un muso al centro della campata.
La procedura B è la flessione a quattro punti.
L'esemplare si trova nuovamente su due supporti esterni, ma la forza viene introdotta attraverso due musi di carico. Per la D7264, la distanza tra questi punti di carico è metà della campata di supporto.
Non sono semplicemente due tipi di accessori per ottenere lo stesso numero.
La flessione a tre punti concentra il momento massimo
Con un unico muso di carico centrale, il momento flessione massimo si verifica al centro.
Ciò significa che la regione più stressata è fortemente localizzata attorno a una posizione.
Se il difetto più debole e significativo del laminato si trova altrove lungo il coupon, quel difetto potrebbe non subire mai lo stesso momento di flessione massimo.
La flessione a quattro punti espone una regione più ampia
Tra i due musi di carico nella configurazione a quattro punti, il campione sperimenta una regione di massimo momento flessibile.
Questo espone una lunghezza di materiale più grande alle condizioni di flessione più gravi.
Per i materiali compositi, questa differenza conta.
Vuoti, ondulazioni locali delle fibre, aree ricche di resina, difetti del compensato e altre variazioni di materiale non si trovano comodamente al centro esatto di ogni coupon. Una regione più ampia e altamente stressata offre ai difetti su una porzione più ampia del campione l'opportunità di influenzare il cedito.
Questo non rende la Procedura B intrinsecamente "migliore".
Lo rende diverso.
ASTM osserva che la Procedura A e la Procedura B possono produrre valori immobiliari leggermente diversi. Quando i risultati vengono confrontati, la stessa procedura dovrebbe quindi essere utilizzata durante tutto il confronto.
Se un disegno del cliente specifica la Procedura A, si utilizza la Procedura A.
Se un programma interno di R&S ha una scelta, documenta la procedura selezionata e mantieni la coerenza tra materiali, lotti e gruppi di condizionamento.
Il rapporto 32:1 sta facendo un
buon lavoroPer la configurazione standard ASTM D7264:
Apertura di supporto / Spessore del campione = 32:1
oppure:
L = 32h
dove:
L = campata
di supporto h = spessore del campione
ASTM identifica questo rapporto 32:1 come una delle distinzioni tra D7264 e ASTM D790/D6272, dove si utilizza un rapporto standard-span-spessore di 16:1. D7264 è destinato a valutare il comportamento flessione della trave lunga, mentre ASTM D2344/D2344M si occupa della resistenza della trave corta.
Perché è importante?
Perché flessione e taglio non contribuiscono in modo uguale in ogni campata.
Riducendo la campata rispetto allo spessore del campione, il taglio trasversale diventa più significativo. Aumentando l'apertura relativa, la risposta diventa più dominata dalla curvatura.
Questo è particolarmente importante nei compositi laminati perché può verificarsi una rottura di taglio interlaminare prima che le fibre esterne raggiungano la condizione flessione che il test era destinato a indagare.
Quindi, quando un operatore regola i supporti, quella regolazione non si limita a far aderire il coupon.
È una parte fondamentale della condizione di prova meccanica.
Un esempio veloce
Per un laminato da 2 mm:
32 × 2 = 64 mm
Per un laminato da 4 mm:
32 × 4 = 128 mm
Per un laminato da 6 mm:
32 × 6 = 192 mm
Quella semplice progressione ci dice anche qualcosa sulla selezione dell'equipaggiamento.
Se un laboratorio prevede di testare coupon spessi da 2 a 6 mm, il dispositivo di piegatura deve adattarsi alle corrispondenti campate di supporto. Un apparecchio che si ferma fisicamente a 100 mm può essere perfettamente utilizzabile per il campione da 2 mm e inadatto per quelli da 4 mm e 6 mm nella stessa condizione 32:1.
Se un fornitore riceve solo:
"Ci serve un apparecchio ASTM D7264."
Non ci sono ancora abbastanza informazioni per configurare correttamente il luminario.
Al minimo, vogliamo sapere quali esemplari ci vengono inseriti.
![ASTM D7264 rapporto di spessore della campata 32 a 1 test di flessione composito></span></p>
<hr>
<h1><span>Un coupon CFRP da 4 mm: Esempio Funzionante</span></h1>
<p><span>Considera un coupon CFRP rettangolare testato utilizzando la Procedura A.</span></p>
<p><span>Per esempio, supponiamo:</span></p>
<p><strong><span>Larghezza, b = 13,0 mm</span></strong></p>
<p><strong><span>Spessore, h = 4,00 mm</span></strong></p>
<p><strong><span>Campata di supporto, L = 128 mm</span></strong></p>
<p><strong><span>Carico di picco, P = 1.200 N</span></strong></p>
<p><span>Per un campione rettangolare in flessione a tre punti, la relazione di tensione flessibile-superficie esterna assume la forma familiare:</span></p>
<p><strong><span>σf = 3PL / 2bh²</span></strong></p>
<p><span>Sostituendo i valori di esempio:</span></p>
<p><strong><span>σf = (3 × 1.200 × 128) / (2 × 13 × 4²)</span></strong></p>
<p><span>che dà approssimativamente:</span></p>
<p><strong><span>σf = 1.108 MPa</span></strong></p>
<p><span>oppure:</span></p>
<p><strong><span>1.11 GPa</span></strong></p>
<p><span>Quel numero è utile, ma il calcolo rivela qualcos'altro che è facile da trascurare.</span></p>
<p><span>Guarda il denominatore:</span></p>
<p><strong><span>h²</span></strong></p>
<p><span>Lo spessore è quadrato.</span></p>
<p><span>Ora supponiamo che il campione effettivo sia spesso 4,00 mm, ma che vengano inseriti 4,10 mm nel calcolo.</span></p>
<p><span>Tutto il resto rimane uguale.</span></p>
<p><span>Uso 4,10 mm:</span></p>
<p><strong><span>σf ≈ 1.054 MPa</span></strong></p>
<p><span>Lo stress riportato si è spostato approssimativamente:</span></p>
<p><strong><span>1.108 MPa → 1.054 MPa</span></strong></p>
<p><span>una differenza di circa </span><strong><span>il 4,9%.</span></strong><span></span></p>
<p><span>Non è cambiato nulla nella macchina.</span></p>
<p><span>Nulla è cambiato in modo massimo della forza.</span></p>
<p><span>Non è cambiato nulla nel laminato.</span></p>
<p><span>Solo il valore di spessore è cambiato di 0,10 mm.</span></p>
<p><span>Ecco perché non costruiremmo un rapporto D7264 basandoci solo sullo spessore nominale di trazione. Misura il coupon come richiesto dal metodo e mantieni la pratica di misurazione dimensionale coerente durante il confronto.</span></p>
<p><span>Per i laminati compositi sottili, la metrologia dei campioni fa parte del test meccanico.</span></p>
<hr>
<h1><span>La direzione della fibra può cambiare la risposta prima che inizi il test</span></h1>
<p><span>Due coupon possono avere dimensioni esterne identiche e rappresentare comunque sistemi materiali molto diversi dal punto di vista meccanico.</span></p>
<p><span>Considera un laminato unidirezionale.</span></p>
<p><span>Un campione tagliato principalmente lungo la direzione della fibra e uno tagliato trasversale non sopporta il carico flessibile allo stesso modo.</span></p>
<p><span>Lo stesso problema si presenta con i lanci più complessi.</span></p>
<p><span>Un </span><strong><span>laminato dominato da [0°],</span></strong> <span>un </span><strong><span>laminato dominato da [90°],</span></strong> <span>una costruzione a strato e un laminato quasi isotropo non dovrebbero essere trattati come intercambiabili semplicemente perché tutti e quattro i coupon sono realizzati in](https://v7-upload.digoodcms.com/website_157/2026-10-06/6ac4909642061-ASTM D7264 32 a 1 rapporto di spessore della campata test di flessione composito.webp)
Per questo motivo un utile rapporto composito di test dovrebbe conservare abbastanza informazioni per identificare ciò che è stato effettivamente testato.
La sola designazione del materiale potrebbe non essere sufficiente.
A seconda del programma, le informazioni utili possono includere la costruzione in laminato, la designazione del deposito, l'orientamento del campione rispetto al pannello, spessore, larghezza, stato di condizionamento, procedura di prova e apertura di supporto.
Se un lotto è stato tagliato longitudinalmente e un altro trasversale, un'eccellente ripetibilità della macchina non salverà un confronto scadente.
Se qui si rompe, chiedi perché
Un picco pulito sulla curva forza-deflessione appare rassicurante.
Il coupon rotto merita almeno la stessa attenzione.
Rottura nella regione di alta curvatura prevista
Inizia esaminando quale superficie ha causato il cedimento e come appare la frattura.
Fratture a trazione, danni per compressione e combinazioni di rottura di matrice e fibra possono tutti comparire a seconda dell'architettura del laminato.
Un guasto nella regione attesa non convalida automaticamente ogni aspetto del test, ma è molto più informativo che semplicemente registrare la forza massima.
Danni direttamente sotto un muso di carico
Guarda attentamente la zona di contatto.
Se il laminato schiaccia localmente sotto il muso prima che si sviluppi il fallimento flessurale previsto, il picco misurato può essere controllato da danni da contatto.
Questa non è la stessa domanda di:
"Quanto è resistente questo laminato in flessione?"
Una lunga spaccatura tra le plice
Una frattura visibile lungo il laminato può indicare una delaminazione o un coinvolgimento interlaminare.
Chiedi se la risposta flessiva desiderata della trave lunga è stata raggiunta prima che quel danno diventasse determinante.
Fallimento vicino a un supporto
Non limitarti a salvare il carico di picco e passare al coupon successivo.
Controlla la campata, la posizione del campione, il contatto di supporto, l'allineamento e il campione stesso.
Un guasto ricorrente nel posto sbagliato è l'informazione sull'allestimento.
Quando il campione si rompe in un luogo inaspettato, indagare sulla posizione prima di interpretare il numero.
Quando un carico di picco più alto può essere un test peggiore
Immagina due coupon nominalmente identici.
Il coupon A raggiunge:
1,20 kN
e fallisce nella regione di alta piegatura prevista.
Il coupon B raggiunge:
1,28 kN
ma l'ispezione mostra una grave schiacciatura localizzata direttamente sotto il muso di carico.
Quale coupon ha dimostrato la maggiore resistenza alla flessione valida?
La risposta non può essere stabilita da 1,20 contro 1,28 kN.
Il coupon B produceva la lettura macchina più grande. Ha inoltre prodotto prove che un meccanismo di guasto diverso potesse aver controllato quella lettura.
Questa distinzione è rilevante quando il software di prova crea automaticamente un report contenente la massima forza, la massima sollecitazione e i risultati di superamento/fallimento.
Un rapporto numerico può essere internamente coerente e comunque omettere l'osservazione diagnostica più importante del test.
Per la flessione composita, lascia la curva.
Ma guarda il coupon.
Anche The Curve ha una storia
L'ispezione dei guasti non dovrebbe sostituire la curva forza-deflessione. I due dovrebbero stare insieme.
All'inizio di un test, può apparire una piccola area di appoggio mentre il campione, i supporti e il muso di carico stabiliscono il pieno contatto.
La principale porzione ascendente della curva riflette la risposta strutturale del sistema di coupon e test.
La deviazione dalla risposta lineare attesa può indicare l'insorgenza di danni o comportamenti non lineari.
Una forte caduta del carico può accompagnare una frattura improvvisa.
Una riduzione post-picco più graduale può verificarsi man mano che il danno si sviluppa progressivamente.
Alcuni laminati producono molteplici cadute di carico invece di una sola rottura netta perché singoli strati o interfacce possono cedere mentre la struttura rimanente continua a sostenere il carico.
Queste sono informazioni diagnostiche utili.
Se un gruppo di coupon produce ripetutamente una risposta fluida e ripetibile mentre un altro mostra discontinuità precoci e grande dispersione, la differenza merita di essere indagata anche se le loro forze di picco medie sono simili.
La curva dovrebbe quindi essere trattata come più di un percorso verso un valore massimo.
Da dove viene quel numero di deviazione?
Apri il rapporto di prova e trova la colonna di deviazione.
Prima di usarlo per un calcolo di rigidità o modulo, poni una domanda:
Dove veniva misurato?
L'UTM sa quanto lontano ha percorso la sua testa trasversale o attuatore in movimento.
Quel movimento può contenere più di un semplice piegamento del campione.
Può includere contributi dalla conformità della macchina, dalla deformazione dei dispositivi di intersarcimento, dalla seduta dei contatti e dal modo in cui il coupon ruota contro i supporti e il muso di carico.
Una misurazione di spostamento effettuata direttamente sul campione cerca di rispondere a una domanda diversa: quanto il campione stesso si è deviato nella posizione di misura definita?
Quei numeri non sono automaticamente identici.
Questa distinzione può avere poco effetto su un semplice test interno il cui unico obiettivo è confrontare la forza massima sotto un sistema fisso.
Diventa molto più importante quando il risultato richiesto dipende dalla pendenza della risposta forza-deflessione.
Ecco perché "la macchina ha una misurazione dello spostamento" non è una risposta completa quando si configura un test del modulo flessibile.
Ogni moderno UTM elettromeccanico misura il proprio movimento.
La domanda ingegneristica è:
Quale cilindrata richiede il calcolo?
Quando i risultati ASTM D7264 non sembrano corretti
Una replica è utile solo se la configurazione è già giusta. Quando lo stesso comportamento anomalo ricompare, usa il modello come informazione diagnostica.
| Cosa Vedi | Cosa controllare prima |
|---|---|
| La forza è costantemente inferiore alle aspettative | Dimensioni reali, apertura di supporto, orientamento del campione e modalità di rottura |
| Delaminazione prematura | Rapporto tra spanata e spessore, qualità del laminato e condizioni dei bordi |
| Schiacciamento sotto il muso di carico | Geometria del contatto, superficie del campione e se il contatto locale stia controllando il guasto |
| Il modulo varia mentre la forza di picco è relativamente stabile | Canale di deflessione, seduttori, ingresso spessore e conformità ai dispositivi di supporto/macchina |
| Grande scatter coupon-to-coupon | Stratagema, direzione della fibra, posizione del pannello, spessore e preparazione del campione |
| Movimento iniziale prima che si sviluppi un carico significativo | Sedute, punteggio e contatto con i dispositivi |
| Il guasto si verifica ripetutamente vicino a un supporto | Ampiezza, posizionamento, allineamento, contatto e difetti locali |
| Le procedure A e B forniscono valori diversi | Non mescolare le due procedure in un unico confronto diretto |
| risultato D7264 differisce dai dati D790 | Confermare che due metodi di prova diversi non vengono trattati come equivalenti |
Gli ultimi due punti sono particolarmente importanti quando i laboratori ereditano dati storici.
Un foglio di calcolo pieno di valori di "resistenza alla flessione" non è necessariamente un unico dataset comparabile.
Devi sapere come sono stati prodotti quei valori.
ASTM D7264 vs D790 vs D6272 vs D2344
Tutti e quattro i metodi prevedono la flessione o il carico a trave. Non sono intercambiabili.
| Standard | Applicazione principale | Caricamento | Differenza chiave |
|---|---|---|---|
| ASTM D7264/D7264M | Compositi a matrice polimerica | A 3 o 4 punti | Proprietà flessione composite a travi lunghe; rapporto standard: 32:1 |
| ASTM D790 | Plastiche e materiali isolanti | Tripla | puntiProprietà flessibili delle plastiche; la geometria standard utilizza comunemente 16:1 |
| ASTM D6272 | Plastica | 4 punti | Test di flessione plastica a quattro punti |
| ASTM D2344/D2344M | Compositi a matrice polimerica | Carico a fascio corto | Resistenza del fascio corto / risposta sensibile all'interlaminare |
Un dispositivo di piegatura non definisce il metodo di prova.
La stessa macchina universale può essere in grado di eseguire D7264 e D790, ma una configurazione D790 non diventa un test D7264 semplicemente perché la macchina può piegare entrambi i campioni.
Materiale, geometria del campione, apertura e procedura di carico sono ancora importanti.
Cosa deve davvero fare l'UTM
Ora possiamo selezionare l'attrezzatura.
Nota quanto la capacità della macchina appare in ritardo nella discussione.
È voluto.
Per ASTM D7264, un sistema utile deve fare quattro cose bene.
Misura il carico effettivo di lavoro
Supponiamo che sia disponibile un telaio da 50 kN e che il coupon composito si preveda che si guastino intorno a 1,5 kN.
Il telaio ha abbastanza capacità.
Questo non rende automaticamente l'intero intervallo di misurazione di 50 kN la scelta migliore per il test.
Forza lavoro attesa, intervallo di misura, accuratezza e margine di sovraccarico devono essere considerati insieme.
Capacità del telaio ≠ carico operativo ≠ intervallo di misurazione
Questa distinzione conta più che semplicemente scegliere la capacità della macchina successiva sopra la forza di picco attesa.
Adattare la campata richiesta
Torna all'esempio del 4 mm.
Un rapporto di 32:1 richiede:
128 mm
di durata di supporto.
Un coupon più spesso potrebbe richiedere molto di più.
Il quadro piegabile necessita di un intervallo di regolazione sufficiente, e l'intero impianto deve comunque entrare nello spazio di prova disponibile dell'UTM.
Mantenere la geometria di carico richiesta
La procedura A richiede la disposizione a tre punti appropriata.
La procedura B richiede la disposizione a quattro punti appropriata.
Anche i musi e i supporti di carico richiedono geometria, posizionamento e allineamento adeguati per il test richiesto.
Una macchina con abbastanza forza ma il dispositivo sbagliato non è un sistema di prova D7264.
Acquisisci i dati di cui il calcolo ha effettivamente bisogno
Se il progetto richiede solo una curva controllata forza-deflessione e forza massima, una configurazione di misura può essere sufficiente.
Se è necessario il modulo di flessione o un'altra uscita legata alla rigidità, la misurazione della flessione merita un esame più attento.
Definisci prima il risultato.
Poi definisci il sensore.
Dove si inserisce l'RS-8000
La macchina universale di prova ITM-LAB RS-8000 copre configurazioni di telai da 10–50 kN e può essere configurata per applicazioni di trazione, compressione e piegatura.
Per i test flessionali in composito ASTM D7264, tuttavia, il numero di modello è solo il punto di partenza.
Una configurazione utile deve essere costruita attorno al coupon:
Forza lavoro prevista
Procedura A o Procedura B
Spessore del campione
Apertura di supporto richiesta
Larghezza e lunghezza del campione
Geometria di carico/supporto
Misurazione della deviazione richiesta
Spazio disponibile per i test e viaggi
Output e reportistica necessaria
Per molti test di coupon CFRP e GFRP, la questione chiave della selezione difficilmente sarà se un telaio da 50 kN possa fisicamente sopravvivere al carico.
La domanda più utile è se il sistema completo misura correttamente l'effettivo intervallo di lavoro e riproduce la geometria richiesta.
Questa è la differenza tra selezionare un UTM e configurare un sistema di test.
Un Coupon, un Esempio di Configurazione
Prendiamo l'esemplare precedente:
Materiale: Laminato CFRP
Procedura: ASTM D7264 Procedura
A Spessore: 4,00
mm Larghezza: 13,0 mm
Rapporto richiesto: 32:1
Apertura di supporto: 128 mm
Forza di picco attesa: circa 1–2kN
Risultati richiesti: resistenza alla flessione + curva forza-deflessione
Solo da queste informazioni, sono già visibili diversi requisiti di equipaggiamento.
Il quadro deve raggiungere un'apertura di supporto di 128 mm.
La macchina necessita di spazio sufficiente per il dispositivo di rivestimento, il coupon e il viaggio di prova.
La configurazione di misurazione della forza dovrebbe essere adatta a un carico operativo intorno alla regione prevista di 1–2 kN, piuttosto che essere selezionata solo dalla potenza massima del telaio.
Se sono richieste proprietà legate alla rigidità, è necessario definire il metodo di misurazione dello spostamento.
E il dispositivo di carico deve corrispondere alla Procedura A.
Solo dopo che tali condizioni sono state stabilite:
"Quale modello UTM?"
diventa una domanda finale utile.
Cosa inviare con una RFQ ASTM D7264
"Abbiamo bisogno di una macchina ASTM D7264" ci indica lo standard, ma non definisce ancora il sistema di prova.
Una RFQ molto più utile contiene:
Standard / revisione: ASTM D7264/D7264M-26, o la revisione richiesta dal tuo cliente
Procedura: A / B / non ancora definita
Composito: CFRP / GFRP / altro composito a matrice polimerica
Orientamento della fila o della fibra: se noto
Dimensioni del campione: spessore × larghezza × lunghezza
Carico di lavoro o resistenza alla flessione attesa: se disponibile
Prestazioni richieste: forza massima / resistenza alla flessione / forza di deflessione / modulo
Requisito di misurazione della deviazione: se specificato
Volume di test: esemplari approssimati per lotto o per giorno
Se il disegno esemplare è già disponibile, invialo.
Per la selezione dell'attrezzatura, un sorteggio spesso risponde a domande più utili rispetto a una capacità richiesta.
Domande frequenti
Qual è il rapporto tra campata e spessore ASTM D7264?
Il rapporto standard tra campata e spessore è di 32:1. Ad esempio, un campione di 4 mm corrisponde a una campata di supporto di 128 mm secondo il rapporto standard.
Qual è la differenza tra la Procedura A e la Procedura B della ASTM D7264?
La procedura A utilizza il carico a tre punti con un solo muso di carico centrale. La procedura B utilizza il carico a quattro punti con due nasi di carico. Nella disposizione a quattro punti D7264, la campata di carico è metà della campata di supporto. Poiché le distribuzioni delle tensioni differiscono, le due procedure non dovrebbero essere mescolate quando si confrontano direttamente i risultati del materiale.
ASTM D7264 vs ASTM D790: qual è la differenza?
ASTM D7264 è destinato alle proprietà flessibili dei compositi a matrice polimerica, in particolare per i compositi rinforzati con fibre continue. La ASTM D790 è principalmente un metodo flessione per plastiche. La D7264 utilizza un rapporto longitudinale/spessore standard di 32:1 rispetto al rapporto standard di 16:1 associato alla D790.
È possibile utilizzare lo spostamento trasversale per il modulo di flessione composito?
Non presumere che il movimento della testa trasversale e la deviazione del campione siano identici. Il movimento della testa trasversale può contenere deformazioni di macchina, apparecchiature, contatti e campioni. Quando è necessario un risultato legato alla rigidità, confermare quale misurazione di spostamento richiede la procedura e il calcolo applicabili.
Quale dimensione di UTM è richiesta per ASTM D7264?
Non esiste una capacità di un singolo kN per ogni applicazione D7264. Inizia con le dimensioni del campione, il carico operativo previsto, la campata di supporto e le esecuzioni di misurazione richieste. Poi seleziona il telaio, la gamma di misurazione del carico, il dispositivo di piegamento e la misurazione della flessione come un unico sistema.
Il numero è utile solo se il test dietro di esso è definito
ASTM D7264 è facile da riconoscere su un piano di laboratorio.
Due supporti. Uno o due musi di caricamento. Un coupon composito che si piega tra loro.
Ciò che distingue una proprietà utile del materiale da un'altra lettura della forza di picco si verifica nei dettagli.
È stata utilizzata la Procedura A o B?
La campata si basava sullo spessore reale del coupon?
Il campione è stato tagliato nella direzione prevista del materiale?
Dove ha fallito?
Il danno era flessibile, interlaminare o causato da contatto?
Da dove viene la deviazione riportata?
E il sistema di misurazione della forza era configurato in base al carico effettivamente prodotto dal coupon?
Queste domande dovrebbero essere risposte prima di scegliere il numero di kN più grande in un catalogo UTM.
Per un progetto ASTM D7264, inizia con il disegno del campione e il requisito di prova. Da lì, la campata di supporto, la geometria del supporto, l'intervallo di forze, la misurazione dello spostamento e la configurazione della macchina diventano molto più facili da definire.
Definisci prima il campione, la distanza e la misura. Seleziona la macchina in secondo luogo.
