Ricerca produttori di attrezzature per il test del packaging e troverai aziende che vendono tipi molto diversi di macchine.
Alcuni costruiscono sistemi che riproducono vibrazioni, cadute e impatti di maneggevolezza dei camion. Altri si concentrano su cartone ondulato, film flessibili, guarnizioni, attrito o integrità del packaging. Entrambi appartengono all'industria dei test di packaging, ma risolvono problemi diversi.
Questa differenza diventa importante quando l'articolo di prova è un pacchetto completo di spedizione.
Considera un cartone per elettrodomestici da 32 kg. Durante la distribuzione può essere impilato in un magazzino, schiacciato da un camion a pinza, vibrato per ore sulla strada, sottoposto a un impatto orizzontale e lasciato cadere durante la manovrazione.
Sono cinque eventi meccanici diversi. Nessun singolo "tester di imballaggio" li riproduce tutti.
Questa guida esamina dieci produttori di apparecchiature per il test del packaging attivi in diverse parti di quel mercato nel 2026. Non è una classifica da migliore a peggiore. L'obiettivo è più pratico: capire cosa ogni produttore è posizionato per testare, poi abbinare quella capacità al tuo pacchetto, alla rotta di distribuzione e ai requisiti di laboratorio.
I produttori di apparecchiature per il test dell'imballaggio in sintesi
| Produttore | Obiettivo principale | Livello tipico del test | Vale la pena considerare per |
|---|---|---|---|
| Lansmont | Simulazione di distribuzione | Pacchetto completo / pacchetto grande | Test di caduta, vibrazione, compressione, distribuzione |
| Tecnologie sicure per il test di carico | Simulazione del trasporto | Carico di pacco / unità | Vibrazione, impatto, compressione, stabilità del carico |
| Labthink | Imballaggio e test dei materiali | Materiale → confezione finita | Film, integrità del packaging, compressione |
| Thwing-Albert | Proprietà fisiche | Materiale / componente | Confezione flessibile, attrito, stacco, foratura |
| AMETEK / Lloyd Instruments | Test di forze e materiali | Materiale / componente / pacchetto | Test basati su trazione, compressione, peeling e dispositivi di supporto |
| Presto | Controllo qualità del packaging | Materiale / cartone | Controllo qualità della produzione e del confezionamento di routine |
| Pacorr | Test su carta e imballaggio | Materiale → cartone | Ondulato, compressione, drop, vibrazione |
| Haida | Test multi-categoria | Confezione / prodotto | Laboratori di imballaggio generale e affidabilità |
| IMV | Test dinamici | Confezione / prodotto | Vibrazione e urto controllati |
| ITM-LAB | Test meccanici completi | Pacchetto completo | Caduta, compressione, pinzetta, vibrazione, impatto orizzontale |
La distinzione utile non è quale azienda ha il catalogo più lungo.
È il punto in cui nel sistema di imballaggio devi misurare le prestazioni.
Lansmont — Simulazione di distribuzione
Lansmont è uno dei nomi più strettamente associati alla simulazione in laboratorio dei rischi di distribuzione.
Il suo portafoglio di apparecchiature copre diversi eventi meccanici riscontrati durante il trasporto, tra cui caduta, vibrazione e compressione. Le informazioni pubblicate sul prodotto dall'azienda mostrano anche quanto possa essere ampio il termine drop tester: sistemi diversi sono progettati per scale e carichi utili di pacchetti drasticamente differenti. ITM Lab
Questo è importante perché gli acquirenti spesso iniziano con una categoria di macchine quando dovrebbero iniziare con l'evento di distribuzione.
Un cartone elettronico da 8 kg, un pacchetto elettrodomestico da 80 kg e un grande container industriale possono tutti richiedere test per le cadute. Non richiedono la stessa geometria di rilascio, area d'impatto, meccanismo di sollevamento o inviluppo di prova.
Per i laboratori che lavorano con confezioni complete piuttosto che solo con materiali di imballaggio, Lansmont è particolarmente rilevante per il settore della distribuzione e simulazione.
Il suo significato più ampio è metodologico: le condizioni di trasporto sul campo e la simulazione di laboratorio possono essere trattate come parti dello stesso problema ingegneristico piuttosto che come attività separate.
Una domanda utile sugli approvvigionamenti qui non è semplicemente:
Quanto può scendere la macchina?
È:
Il sistema può riprodurre l'evento che stiamo cercando di simulare con il nostro pacchetto reale installato?
Tecnologie sicure di test di carico — Trasporto e simulazione del carico unitario
Safe Load Testing Technologies si concentra su test meccanici e simulazione del trasporto.
L'azienda descrive sistemi per riprodurre vibrazioni, urti, impatti, compressione e stabilità in condizioni di laboratorio controllate, con applicazioni che spaziano dai singoli pacchetti ai carichi unitari. Safe Load Test Technologies
Quest'ultimo punto è importante.
Una volta che l'oggetto del test diventa un carico palletizzato, le domande cambiano.
Un laboratorio potrebbe dover indagare:
- stabilità del carico durante l'accelerazione;
- comportamento del palato;
- contributo al film stretch;
- movimento orizzontale;
- vibrazione del trasporto;
- interazione tra singoli pacchetti all'interno del carico unitario.
Un tester per scatole ondulate non può rispondere a tutte queste domande.
Safe Load quindi si avvicina più alla simulazione di trasporto e carico unitario rispetto al QC convenzionale per materiali di imballaggio.
Per un'azienda che trasporta merci palletizzate, carichi grandi o prodotti attraverso reti logistiche complesse, questa categoria di fornitori merita una valutazione separata rispetto ai produttori di film, sigilli o test a tavola.
Labthink — Materiali di imballaggio e prestazioni del packaging finito
Labthink affronta il packaging da una direzione diversa.
Il suo portafoglio si estende tra materiali di imballaggio e misurazioni di confezioni finite, inclusi test di compressione, strappo e altri test di materiali/proprietà. I suoi sistemi di compressione a scatola sono pensati per misurare la resistenza alla compressione, la deformazione e la capacità di impilamento di pacchetti completi. Labthink elenca ISO 12048, ASTM D642 e ASTM D4169 tra i metodi applicabili per questa attrezzatura. Labthink
È qui che l'espressione apparecchiatura di prova per il packaging diventa ambigua.
Un laboratorio può essere preoccupato di:
proprietà cinematografiche;
prestazioni di sigillo;
resistenza allo strappo;
prestazioni di barriera;
integrità del pacchetto.
Un altro potrebbe riguardare a:
drop;
vibrazioni dei camion;
maneggevolezza delle pinze;
impatto orizzontale.
Entrambi possono essere chiamati legittimamente laboratori di imballaggio.
Le loro liste di equipaggiamento potrebbero avere poca sovrapposizione.
Per gli acquirenti che confrontano fornitori di apparecchiature per il test del packaging, dovrebbe decidere tra test materiali/proprietà confezionali e simulazione di distribuzione prima di confrontare modelli o prezzi.
Thwing-Albert — Confezione flessibile e proprietà fisiche
Thwing-Albert è particolarmente rilevante per i test di proprietà fisiche di materiali di confezione flessibile.
Il suo portafoglio pubblicato di confezioni flessibili include apparecchiature universali per la resistenza alla trazione, l'allungamento, il coefficiente di attrito e la perforazione, insieme a sistemi dedicati a attrito/peeling e dispositivi correlati. Thwing-Albert
L'azienda supporta anche applicazioni di integrità del pacchetto. Le sue informazioni ASTM D3078, ad esempio, coprono i test di perdita di bolle di vuoto di confezioni flessibili. Thwing-Albert
Questo si colloca a monte di molti fallimenti nella distribuzione completa dei pacchetti.
Un pacco può guastarsi durante il trasporto perché l'intero cartone non tollera una goccia.
Ma il fallimento può iniziare molto prima:
si apre un sigillo;
un film si punge;
un legame adesivo si separa;
l'attrito è fuori dall'intervallo previsto;
oppure il pacchetto perde integrità.
Sono domande ingegneristiche diverse.
Un programma completo di sviluppo di packaging può richiedere sia la caratterizzazione a livello di materiale sia la validazione del pacchetto completo. Uno non dovrebbe essere usato come sostituto dell'altro.
AMETEK / Lloyd Instruments — Test di imballaggio basati su forze
AMETEK Test & Calibration Instruments adotta un approccio di test dei materiali al packaging.
I sistemi di prova universali sono utili quando il risultato di interesse è forza, spostamento o deformazione sotto un input meccanico controllato.
Il lavoro tipico di imballaggio può includere:
trasili;
compressione;
peel;
foratura;
forze di chiusura;
Test di confezione specifici per attrezzature.
Questa flessibilità è preziosa nella ricerca e sviluppo perché un singolo telaio di prova può supportare diversi metodi cambiando la cella di carico e il punto di fissazione.
Ma c'è un confine.
Un UTM può misurare la compressione controllata.
Non riproduce un ambiente di vibrazione di camion.
Può eseguire un test di peeling.
Non riproduce un impatto di pacchetto a caduta libera.
Questa distinzione sembra ovvia, ma è importante nelle RFQ dove diversi requisiti molto diversi sono raggruppati sotto "macchina per il test del packaging".
Per i test basati sulla forza, definisci prima il problema di misura: carico atteso, geometria, spostamento, velocità, fissaggio e risultato richiesto.
Presto — Produzione e Packaging QC
Presto Group è meglio osservato attraverso il lato QC quotidiano dei test di imballaggio.
Per un impianto di cartoni, un fornitore di imballaggi o un laboratorio di qualità produttiva, il lavoro spesso riguarda meno la ricostruzione di un percorso logistico completo e più il mantenimento della coerenza.
Le domande sono pratiche:
La resistenza del cartone è cambiata dopo un cambio di materiale?
Il packaging in arrivo rispetta le specifiche?
Il lotto di produzione si comporta diversamente?
Il pacchetto finito supera il test di routine richiesto?
Un laboratorio di questo tipo richiede ripetibilità, flussi di lavoro semplici e attrezzature adatte al volume regolare di QC.
Un simulatore di distribuzione altamente strumentato potrebbe non essere necessario.
L'attrezzatura giusta dipende dalla domanda a cui il laboratorio è tenuto a rispondere—non da quanto la macchina appare avanzata.
Pacorr — Carta ondulata e QC per imballaggi
Pacorr copre un'ampia gamma di strumenti per il test di carta e imballaggi.
Il suo attuale portafoglio di packaging include apparecchiature per compressione delle scatole, resistenza allo scoppio, caduta, frantumazione dei bordi, perforazione e vibrazione del packaging, tra gli altri sistemi. Pacorr Testing Instruments Pvt. Ltd.
Questa ampiezza è utile per i laboratori che lavorano su materiale ondulato e cartoni finiti.
Illustra anche una trappola comune per gli acquisti.
Un catalogo ampio rende facile acquistare attrezzature categoria per categoria:
tester a compressione;
tester di caduta;
tavolo vibrante;
burst tester;
Tester di schiacciamento del bordo.
Ma possedere una macchina per ogni categoria non produce automaticamente un programma coerente di validazione del packaging.
Il passaggio mancante è la mappa di test:
Quale rischio reale di guasto rappresenta ogni macchina?
Senza quella mappa, i laboratori possono accumulare attrezzature e lasciare comunque un importante pericolo di distribuzione non testato.
Haida — Test di affidabilità multi-categoria
Haida International Equipment opera in più categorie di apparecchiature di prova piuttosto che solo nel packaging.
Questo modello può avere senso per i produttori le cui responsabilità di laboratorio vanno oltre la spedizione dei pacchi.
Un laboratorio di elettrodomestici o elettronica, ad esempio, potrebbe aver bisogno di:
test di pacchetti;
test dei materiali;
vibrazione del prodotto;
test ambientali;
Test di affidabilità meccanica.
Acquistare in diverse discipline da un ampio produttore di attrezzature può semplificare l'approvvigionamento.
Non elimina la necessità di ispezionare tecnicamente ogni sistema.
Una tabella di vibrazione meccanica di base e un sistema di vibrazione casuale ad anello chiuso possono entrambi comparire in un catalogo sotto test di vibrazione. Le loro capacità non sono intercambiabili.
I nomi delle categorie dei cataloghi sono utili per la navigazione.
Sono pessimi sostituti delle specifiche.
IMV — Test di vibrazione controllata e dinamica
IMV Corporation rappresenta la parte più specializzata dei test dinamici del confronto.
Questo diventa rilevante quando la vibrazione di trasporto è definita come un input ingegneristico piuttosto che come semplice scuotimento ripetitivo.
Per un test di vibrazione casuale controllata, una RFQ potrebbe dover definire:
Profilo
PSD, intervallo, frequenza,
durata del
pacchetto, massa,
fissazione/contenimento
, tabella, dimensioni
, spostamento
, velocità,
richiesta, forza richiesta
Nota cosa manca in quella lista:
"Abbiamo bisogno di un tester di vibrazione per imballaggio a 200 Hz."
La sola gamma di frequenze dice ben poco sul fatto che il test richiesto possa effettivamente essere eseguito.
Uno shaker può raggiungere la frequenza richiesta senza carico e comunque non essere in grado di riprodurre il profilo richiesto una volta inclusi il pacchetto, il dispositivo e la massa del tavolo.
Per lavori seri di vibrazione di trasporto, valutare il profilo di carico, non la frequenza principale.
ITM-LAB — Test Meccanici a Pacchetto Completo
ITM-LAB Packaging & Transport Testing Equipment è posizionato sul lato meccanico completo-package del mercato.
La gamma di prodotti separa i diversi rischi di distribuzione invece di trattarli come un unico test di confezione generica.
Ad esempio, la famiglia RS-315 / RS-320 viene utilizzata per i test di drop di pacchetto. Le configurazioni attualmente pubblicate includono cadute facciali, bordi e angoli, con specifiche RS-315PW / RS-320PW che raggiungono un carico di prova di 80 kg e un'altezza di caduta di 300–2000 mm. ITM Lab
La configurazione più ampia del laboratorio può includere:
RS-315 / RS-320 — caduta libera del pacchetto;
RS-8401 — compressione / impilamento di scatole;
RS-8418A — simulazione di manipolazione delle pinze;
RS-150 — impatto orizzontale;
Serie RS-V — vibrazione controllata.
Il punto importante non è il numero di modelli.
È il percorso di carico.
Un pacchetto elettrodomestico può subire carichi di impilamento verticale in un magazzino, pressione laterale dovuta alla gestione delle morsette, vibrazioni casuali su un camion, impatti orizzontali durante la logistica e un evento di caduta libera durante la manipolazione manuale.
Questi eventi richiedono macchine diverse perché impongono input meccanici differenti.
Questo tipo di combinazione di prodotto è più rilevante quando il laboratorio deve riprodurre diverse fasi di distribuzione completa, piuttosto che caratterizzare film, sigilli o proprietà barriere.
Che tipo di apparecchiature per il test dell'imballaggio ti servono?
Questo è un primo filtro più utile rispetto a confrontare dieci cataloghi riga per riga.
| Il tuo requisito principale | Tipo di produttore da indagare |
|---|---|
| Film flessibile, guarnizione, attrito, barriera | Specialista nel test dei materiali di imballaggio |
| Controllo qualità in cartone ondulato | Fornitore di test di carta / ondulazione |
| Compressione del cartone e caduta di routine | Fornitore di apparecchiature QC con confezioni complete |
| Validazione completa del pacco di spedizione | Produttore di test completi |
| Vibrazione casuale su camion / rotaia | Produttore di sistemi dinamici / vibratori |
| Comportamento dei pallet e del carico unitario | Specialista nella simulazione della distribuzione |
| Pacchetto elettrodomestico: caduta + pinza + vibrazione + impatto | Fornitore multi-sistema completo |
Un'azienda può rientrare in più di una categoria.
L'obiettivo è restringere la ricerca in base al problema di laboratorio prima di confrontare le specifiche.
Il testing del packaging è una catena di eventi meccanici
La macchina stessa è solo il centro della storia.
Una definizione di test più forte segue quattro passaggi:
Input di → →test di Distribuzione Misurazione della Risposta → DUT
| azzardo | Input di test | Risposta tipica del DUT | Cosa puoi misurare |
|---|---|---|---|
| Impilamento | Forza / spostamento / durata | Flessione, deformazione, crollo | Forza di picco, spostamento, pass/fail |
| Drop | Altezza + orientamento | Danni da impatto, deformazione, cedimenti funzionali | Ispezione, accelerazione, superato/fallito |
| Vibrazione di trasporto | PSD + frequenza + durata | Allentamento, affaticamento, abrasione, movimento del prodotto | Controlla PSD, accelerazione, ispezione |
| Gestione delle pinze | Forza laterale / spostamento | Deformazione del fianco, danno al prodotto | Forza, spostamento, danni |
| Impatto orizzontale | Velocità / orientamento | Risposta allo shock, deformazione del pacchetto | Accelerazione, velocità, ispezione |
Questo è il momento in cui una RFQ per l'apparecchiatura diventa molto più facile da scrivere.
Invece di:
Serve attrezzatura per il test del packaging.
Puoi dire:
Dobbiamo riprodurre un evento di gestione definito e misurare una risposta definita.
È una specifica ingegneristica.
Capacità di carico utile ≠ adattamento del pacchetto
Supponiamo che un tester di caduta sia certificato per 80 kg.
Il tuo pacco pesa 62 kg.
A prima vista, la macchina soddisfa i requisiti.
Non necessariamente.
Devi comunque sapere:
larghezza del pacchetto;
profondità;
altezza;
centro di gravità;
orientamento a caduta richiesto;
autorizzazione per il rilascio;
altezza di caduta;
Dimensioni di base d'impatto.
Un cartone compatto da 62 kg e un cartone alto per elettrodomestici con lo stesso peso possono richiedere spazi di prova molto diversi.
La stessa logica vale per compressione e vibrazione.
Un tavolo vibrante può avere sufficiente capacità di carico utile ma un'area di montaggio insufficiente.
Un tester di compressione può avere abbastanza forza ma dimensioni di piastra o apertura verticale insufficienti.
La messa risponde a una domanda. La geometria risponde a un'altra.
Compressione ≠ Gestione delle morsette a scatola
Entrambi i test comprimono il pacchetto.
La somiglianza finisce qui.
Un test di compressione a scatola applica tipicamente un carico verticale per indagare la resistenza di compressione, la deformazione o le prestazioni di impilamento. ISO 12048 e ASTM D642 sono tra i metodi comunemente associati ai test a compressione completi. Labthink
Concettualmente:
↓
PACCHETTO
↑
La gestione delle morsette modifica il percorso di carico:
→ PACCHETTO ←
Ora la forza entra attraverso i lati della confezione.
Questo può essere importante per elettrodomestici e altri prodotti confezionati di grandi dimensioni maneggiati con apparecchiature a pinza.
Un cartone che si comporta bene sotto compressione verticale può comunque deformarsi eccessivamente quando caricato lateralmente.
Quindi:
Capacità di compressione ≠ prestazioni di gestione delle pinze.
Il pacchetto è lo stesso.
L'evento meccanico non lo è.
Caduta ≠ impatto orizzontale
Una distinzione simile vale per l'impatto.
In un test a caduta libera:
PACCHETTO
↓
↓
↓
SUPERFICIE D'IMPATTO
La gravità crea la velocità in arrivo.
In un test d'impatto orizzontale:
PACCHETTO → → → SUPERFICIE D'IMPATTO
Il pacchetto si avvicina orizzontalmente al confine dell'impatto.
Entrambi gli eventi possono danneggiare lo stesso prodotto. Non riproducono la stessa condizione meccanica.
Ecco perché una RFQ contiene solo:
È necessario un test d'impatto.
è incompleto.
La prima chiarificazione dovrebbe essere:
Impatto a caduta libera o impattamento orizzontale?
Aumentare l'altezza della caduta non sostituisce automaticamente un evento di impatto orizzontale specificato.
Vibrazione: Non comprare la gamma di frequenze
Consideriamo due citazioni:
Sistema A — 5-200 Hz
Sistema B — da 3 a 300 Hz
Se questi sono gli unici numeri che confronti, il Sistema B sembra più capace.
Questa conclusione potrebbe essere sbagliata.
Per la vibrazione casuale controllata, il test può anche dipendere da:
PSD;
Grms;
durata;
massa del pacchetto;
massa di fissaggio e di contenzione;
dimensione del tavolo;
forza;
velocità;
Spostamento.
La domanda più utile è:
Questo sistema può riprodurre il nostro profilo specificato con la nostra massa effettiva in movimento?
Un semplice tavolo meccanico di vibrazione e uno shaker elettrodinamico possono entrambi comparire sotto "apparecchiature di imballaggio per vibrazione" in un catalogo di fornitore.
Non sono intercambiabili.
Un pacchetto, cinque rischi di distribuzione
Considera un elettrodomestico confezionato:
720 × 620 × 950 mm
Massa riempita di 32 kg
Il suo percorso è:
Factory → Magazzino → Centro di Distribuzione → Camion → Cliente
I camion a morsetto vengono utilizzati durante la gestione in magazzino.
Ora pianifica il percorso.
Magazzino
I pacchi sono impilati.
Pericolo: Carico
verticale Prova: Sistema di compressione
: RS-8401
Gestione delle morsette
Il cartone viene sollevato attraverso le facce laterali.
Pericolo: Test di compressione
laterale: Sistema di simulazione
apinza: RS-8418A
Camion
Il pacchetto offre un ambiente dinamico a banda larga.
Pericolo: Trasporto Vibrazione
Test di vibrazione: Sistema di vibrazione
casuale: RS-V
Gestione logistica
Un evento di collisione orizzontale fa parte della simulazione richiesta.
Pericolo: Test d'impatto
orizzontale: Sistema di simulazione
dell'impatto: RS-150
Manipolazione manuale
Sono necessari drop di faccia, bordo o angolo.
Pericolo: Prova in caduta
libera: Sistema di scarico
del pacchetto: RS-315 / RS-320
La richiesta d'acquisto originale potrebbe essere stata:
Abbiamo bisogno di una macchina per il test del packaging.
Dopo aver mappato la rotta di distribuzione, il requisito non è più una sola macchina.
È un sistema di test costruito attorno a cinque diversi pericoli.
Due test di caduta da 80 kg possono essere macchine molto diverse
Le specifiche dei titoli nascondono molte cose.
Considera:
| Specifiche | Sistema A | Sistema B |
|---|---|---|
| Carico utile massimo | 80 kg | 80 kg |
| Altezza massima di caduta | 1.500 mm | 1.500 mm |
| Inviluppo DUT utilizzabile | Più piccoli | Più grande |
| Faccia caduta | Sì | Sì |
| Configurazione dei bordi | Limitato | Supportati |
| Configurazione in curva | Limitato | Supportati |
| Accordo di pubblicazione | Base | Controllata |
| Base d'impatto | Più piccoli | Più grande |
| Posizione in altezza | Manuale | Motorizzato |
Un foglio di calcolo per acquisti che confronta solo:
80 kg / 1.500 mm
Farà sembrare queste macchine quasi identiche.
L'ingegnere di test vede qualcos'altro.
Il pacco può entrare fisicamente?
Si può stabilire l'orientamento richiesto?
Il meccanismo di rilascio interferirà con il DUT?
L'area d'impatto è abbastanza grande?
L'evento può essere ripetuto in modo coerente?
La capacità principale non è una capacità di test utilizzabile.
Come confrontare i fornitori di attrezzature per il test del packaging
Una volta che i produttori sono stati selezionati, normalizza le quotazioni intorno al test—non intorno alla terminologia di ogni opuscolo del fornitore.
| La citazione dice | Chiedi il prossimo |
|---|---|
| Tester di caduta da 80 kg | Quali W × D × H massimi possono effettivamente essere testati? |
| Discesa di 1.500 mm | A quale dimensione e massa massima del DUT? |
| Compressione di 50 kN | Quale dimensione del piatto e quale apertura verticale utilizzabile? |
| Vibrazione a 200 Hz | Quale profilo PSD / Grms caricato può riprodurre? |
| Tester di morsetto | Quale gamma di forze, dimensioni delle piastre e moto sono disponibili? |
| Impatto orizzontale | Quali massa, dimensioni e condizioni d'impatto del DUT sono supportate? |
| Conformità ASTM | Quale metodo esatto e quale revisione? |
| Compatibile con ISTA | Quale procedura e sequenza? |
| Software incluso | Cosa viene registrato, calcolato ed esportato? |
| Calibrazione inclusa | Quali canali sono calibrati? |
| Installazione inclusa | Solo la commissione, o anche l'addestramento degli operatori? |
È in questo momento che il confronto dei prezzi diventa significativo.
Prima della normalizzazione, due citazioni possono semplicemente citare due macchine diverse.
Gli standard sono il punto di partenza, non l'intera specifica
I laboratori di confezionamento lavorano comunemente con metodi di organizzazioni come:
ISTA, ASTM, ISO, IEC e TAPPI.
Ma un numero standard raramente fornisce al fornitore tutto il necessario per configurare l'apparecchiatura.
Prendiamo la compressione della scatola.
La documentazione attuale di Labthink associa i suoi sistemi di compressione a ISO 12048, ASTM D642, ASTM D4169 e altri metodi. Labthink
Una RFQ che dice:
ASTM D642 richiesto
Restano comunque domande pratiche:
Quali sono le dimensioni del pacchetto?
Qual è la forza attesa?
Quanto devono essere grandi i piattoni?
Quanta deformazione è attesa?
Quale risultato deve essere registrato?
Lo stesso vale per un requisito ISTA.
Una procedura può includere diversi eventi di prova. Questi eventi possono richiedere diverse macchine.
La sequenza utile è:
STANDARD / REQUISITI DEL CLIENTE
↓
PROCEDURA
↓
EVENTO TEST
↓
GRAVITÀ
↓
PACCHETTO
↓
CONFIGURAZIONE DELLE APPARECCHIATURE
Lo standard definisce il metodo.
Non sostituisce la specifica DUT.
Cosa inserire in una RFQ per apparecchiature di prova per il packaging
Una buona RFQ può stare su una sola pagina.
Inizia con il pacchetto:
Tipo
di prodottoW × D × H
Massa
riempita Costruzione
del pacchettoQuantità per test
Poi descrivi la rotta di distribuzione.
Ad esempio:
Camion → → magazzino regionale → la gestione → camion a pinza.
Successivamente, fornisci lo standard o la procedura del cliente applicabile e identifica gli eventi di test richiesti.
A seconda del test, la gravità può includere:
altezza e orientamento del caduto;
forza di compressione;
forza di serratura;
velocità d'impatto;
PSD;
Grms;
frequenza;
durata.
Infine, specifica cosa deve essere misurato.
Potrebbe essere:
forza;
spostamento;
accelerazione;
PSD;
Risultato di punta;
curva;
Passa/Fallito;
Segnala l'esportazione.
Per i sistemi di grandi dimensioni, è necessario fornire anche il paese di installazione, la potenza disponibile, lo spazio a terra e altri vincoli di strutture.
RFQ debole vs RFQ utile
RFQ debole
Per favore, per favore un preventivo per una macchina di prova per l'imballaggio di un cartone da 32 kg.
Il fornitore deve indovinare quasi tutto.
RFQ utile
Prodotto: Elettrodomestici
confezionati Pacchetto: 720 × 620 × 950
mm Massa riempita: 32 kg
Distribuzione: Camion + magazzino + movimentazione con morsetto
Prove: Drop, compressione, vibrazioni casuali e movimentazione a morsetti
Drop: Faccia / bordo / angolo secondo la procedura
Vibrazione: PSD allegato
Dati: forza / spostamento / accelerazione a seconda delle applicazioni
Installazione: USA
Richiesta: Raccomandare i sistemi necessari e identificare eventuali informazioni mancanti di test prima del preventivo finale.
La seconda richiesta dà a un ingegnere applicativo qualcosa di utile con cui lavorare.
Roadmap per la selezione delle apparecchiature di prova dell'imballaggio
Dove si inserisce ITM-LAB
Le attrezzature per il packaging di ITM-LAB sono più rilevanti quando il requisito riguarda il prodotto completo confezionato e il suo ambiente meccanico di distribuzione.
Una mappa di selezione pratica è:
| Requisito di prova | Sistema ITM-LAB |
|---|---|
| Drop del pacchetto a caduta libera | RS-315 / RS-320 |
| Compressione / impilamento di scatole | RS-8401 |
| Gestione delle pinze | RS-8418A |
| Impatto orizzontale | RS-150 |
| Vibrazione casuale controllata | Serie RS-V |
Per i sistemi di caduta di imballaggio RS-315PW / RS-320PW, le specifiche pubblicate attuali includono un'altezza di caduta di 300–2000 mm, un carico di prova fino a 80 kg, test di fronte/bordo/angolo e un errore di altezza di ≤±1 mm. ITM Lab
Ma anche qui, la scelta del modello non dovrebbe iniziare dal modello.
Per un tester di caduta, inizia con le dimensioni del pacchetto, la massa riempita, l'altezza del drop e gli orientamenti.
Per la compressione, definire le dimensioni del pacchetto, la forza attesa, il requisito del piattaforma e la deformazione.
Per la gestione delle pinze, definire le facce di contatto e il requisito di carico laterale.
Per l'impatto orizzontale, definire la massa del pacchetto, la geometria e la condizione dell'impatto.
Per vibrazioni controllate, definisci PSD, intervallo di frequenza, Grms, durata, massa in movimento e requisiti di tabella.
Se la RFQ inizia con un numero di modello, potrebbe già partire dal posto sbagliato.
Cinque domande da porsi prima di scegliere un produttore di apparecchiature per il test del packaging
1. Stiamo testando il materiale di imballaggio o il prodotto completo confezionato?
Questa singola distinzione può eliminare metà della lista di fornitori inadeguati.
2. Quali reali rischi di distribuzione deve riprodurre il laboratorio?
Caduta, impilamento, vibrazione, gestione delle pinze e impatto orizzontale sono eventi diversi.
3. Qual è il DUT più grande—non solo il più pesante?
Definisci sempre sia massa che geometria.
4. Quale risultato deve produrre la macchina?
Pass/fail, curva forza-spostamento, controllo PSD, dati di accelerazione e ispezione visiva sono requisiti di misura diversi.
5. Il fornitore può dimostrare la capacità in condizioni di carico?
Questo è particolarmente importante per le vibrazioni e altri sistemi dinamici.
Una specifica massima misurata senza l'installazione del pacchetto potrebbe non descrivere il test di cui hai effettivamente bisogno.
Domande frequenti
Chi produce le attrezzature per il test dell'imballaggio?
Il mercato include specialisti di simulazione di distribuzione, aziende di prova di materiali di imballaggio, produttori di test dinamici e fornitori più ampi di apparecchiature di test. Le aziende in questo confronto includono Lansmont, Safe Load Testing Technologies, Labthink, Thwing-Albert, AMETEK/Lloyd Instruments, Presto, Pacorr, Haida, IMV e ITM-LAB. La loro copertura dei test varia sostanzialmente, quindi la lista ristretta dipende dal requisito del laboratorio.
Come posso scegliere un produttore di apparecchiature per il test dell'imballaggio?
Definisci prima il pacchetto, la rotta di distribuzione, la procedura applicabile, gli eventi di test richiesti, la gravità e i requisiti di misurazione. Poi confronta i produttori con quei requisiti. La sola ampiezza del catalogo non è un criterio di selezione utile.
Quali attrezzature sono necessarie per il test dei pacchetti?
Un laboratorio di distribuzione completo può richiedere sistemi di caduta, compressione, vibrazione, pinzetta e impatto orizzontale. Un laboratorio di materiali di imballaggio può invece richiedere test di trazione, decollazione, attrito, perforazione, integrità delle sigillazioni, barriere o di rottura.
Qual è la differenza tra il test del materiale di imballaggio e il test del trasporto del packaging?
I test sui materiali di imballaggio misurano le proprietà di film, carta, cartone ondulato, sigilli e altri componenti di imballaggio. I test di trasporto e imballaggio valutano come il prodotto completo confezionato risponde ai rischi incontrati durante lo stoccaggio, la manipolazione e il trasporto.
Una sola macchina può eseguire ogni test di imballaggio?
Generalmente non per la simulazione di distribuzione a pacchetto completo. Caduta, compressione, vibrazione, pinzetta e impatto orizzontale impongono diversi input meccanici. Una macchina di prova universale può coprire diversi test basati su forze su materiali o componenti con dispositivi diversi, ma non sostituisce apparecchiature dedicate alla simulazione della distribuzione.
Inizia con il percorso del pacchetto
La ricerca del miglior produttore di attrezzature per il test del packaging non dovrebbe iniziare con una lista di marchi.
Inizia dal pacco.
Dove è impilato?
Come viene spostato?
Un camion con pinza lo sfiora?
Cosa succede durante il trasporto su strada?
Quali eventi d'impatto sono realistici?
Cosa richiede la procedura applicabile?
Una volta risposte a queste domande, la lista dell'equipaggiamento diventa molto più facile da difendere.
Per un progetto completo, una prima proposta utile a un fornitore è:
Pacchetto W × D × H / Massa riempita / Tipo di prodotto / Percorso di distribuzione / Standard + Procedura / Test obbligatori / Gravità del test / Requisiti di misurazione / Paese di installazione
Includere il PSD quando la vibrazione è definita.
Includi un disegno per pacchetti grandi o insoliti.
Identificare le facce di contatto a pinza quando la manipolazione laterale fa parte del percorso.
E se le macchine richieste non sono ancora libere, invia prima la sequenza di distribuzione.
Mappare prima i rischi di distribuzione. Seleziona le macchine in secondo luogo.
