ISTA 2A testing è una procedura di simulazione parziale per singoli prodotti confezionati che pesano 150 lb (68 kg) o meno. Combina condizionamento atmosferico, compressione, vibrazioni e test d'urto per valutare come un prodotto completo confezionato si comporta sotto una sequenza definita di sollecitazioni.
A differenza di un drop test autonomo, ISTA 2A include due stadi di vibrazione separati da uno stadio di urto. Questa sequenza aiuta gli ingegneri del packaging a indagare potenziali debolezze che possono svilupparsi man mano che il packaging subisce esposizioni meccaniche successive.
Questa guida spiega la sequenza di test ISTA 2A, i requisiti di selezione delle apparecchiature, le considerazioni pratiche sull'allestimento del laboratorio e gli errori comuni nei test.
ISTA 2A in Un'Occhiata
| Voce | Informazioni chiave |
|---|---|
| Procedura di prova | ISTA 2A |
| Categoria Test | Test di Prestazioni Parziali di Simulazione |
| Peso del prodotto confezionato | 150 lb (68 kg) o meno |
| Campione di prova | Prodotto completo confezionato |
| Categorie principali di test | Condizionamento atmosferico, compressione, vibrazione, urti |
| Stadi di vibrazione | Due |
| Opzioni ammortizzatori | Caduta libera o alternative consentite |
| Scopo principale | Valutazione delle prestazioni del packaging e screening del design |
Importante: ISTA 2A valuta le prestazioni secondo criteri di accettazione definiti in condizioni di laboratorio specifiche. Superare la procedura non garantisce che non si verifichino mai danni durante il trasporto.
Informazioni ufficiali sulla Procedura ISTA 2A
Comprendere ISTA 2A e le sue applicazioni
La Procedura ISTA 2A appartiene alla serie 2 dei Test di Simulazione Parziale della International Safe Transit Association.
La procedura combina sollecitazioni selezionate correlate alla distribuzione per valutare le prestazioni protettive di un singolo prodotto confezionato.
Può essere utile durante lo sviluppo dell'imballaggio, la verifica del design e le indagini su danni ricorrenti al trasporto.
Le applicazioni tipiche includono elettronica di consumo confezionata, strumenti industriali, componenti automobilistici, apparecchiature mediche e altri prodotti nell'intervallo di peso della procedura.
A differenza di ISTA 3A, che si occupa specificamente della distribuzione dei pacchi, ISTA 2A non è limitata a una particolare rete di consegna pacchi.
Quali guasti di imballaggio può aiutare ISTA 2A a identificare?
I danni alla compressione possono manifestarsi come incordamento delle pareti in cartone, deformazioni permanenti o riduzione dello spazio protettivo.
I danni da vibrazione possono comportare movimenti del prodotto, abrasione superficiale, allentamento dei componenti interni o deterioramento del supporto dell'ammortizzazione.
I danni da urto possono includere rotture del prodotto, angoli schiacciati o ammortizzazione verso il fondo.
L'interazione tra questi stress è particolarmente importante. Un package che inizialmente funziona bene durante le vibrazioni può rispondere in modo diverso dopo compressione o impatto.
ISTA 2A fornisce una procedura di laboratorio strutturata per indagare queste potenziali debolezze.
Come funziona la sequenza di test ISTA 2A
La panoramica della procedura ISTA 2A, disponibile al pubblico, identifica sei stadi, che iniziano con il precondizionamento atmosferico e terminano con una seconda esposizione alle vibrazioni.
L'ordine è importante perché i test precedenti possono modificare le condizioni meccaniche del packaging prima delle esposizioni successive.
| Fase di prova | Categoria Test | Scopo ingegneristico |
|---|---|---|
| Iniziale | Precondizionamento atmosferico | Stabilire le condizioni iniziali del campione |
| Condizionamento | Condizionamento atmosferico | Applica una specifica esposizione ambientale |
| Compressione | Test di compressione | Valutare la risposta al carico compressivo |
| Prima vibrazione | Test di vibrazione | Valuta la risposta alle vibrazioni prima dell'urto |
| Shock | Metodo di caduta o impatto permesso | Valutare la risposta agli impatti prescritti |
| Vibrazione finale | Test di vibrazione | Valuta la risposta alle vibrazioni dopo una scossa |
Perché due stadi di vibrazione sono importanti
Il primo stadio di vibrazione valuta il prodotto confezionato prima dell'esposizione agli urti prescritta.
Durante la fase di shock, un impatto può deformare permanentemente l'ammortizzazione, spostare componenti interni o modificare il rapporto tra il prodotto e il suo involucro protettivo.
Il secondo stadio di vibrazione valuta il package in questa condizione post-impatto.
Considera un assemblaggio elettronico protetto da tappi terminali in schiuma stampata. Prima dell'impatto, la schiuma può tenere il prodotto in modo sicuro. Dopo una caduta, la deformazione permanente può creare ulteriore spazio libero, permettendo un maggiore movimento durante le vibrazioni successive.
Questo illustra perché un test di caduta autonomo seguito da un test di vibrazione non correlato non riproduce necessariamente l'intera procedura ISTA 2A.
I metodi, le durate e i livelli di test selezionati devono seguire l'edizione ufficiale della procedura applicabile.
Condizionamento ambientale e prestazioni del packaging
La temperatura e l'umidità relativa possono influenzare significativamente il comportamento meccanico dei materiali di imballaggio.
Il cartone ondulato, gli adesivi, i materiali a base di carta e alcuni sistemi di ammortizzazione possono rispondere in modo diverso dopo l'esposizione ambientale.
Ad esempio, l'assorbimento di umidità può ridurre la resistenza alla compressione di alcune strutture di imballaggio ondulato. Questo può influire sulle prestazioni del pacchetto durante i successivi test meccanici.
ISTA 2A include il precondizionamento atmosferico e il condizionamento atmosferico controllato prima delle fasi di prova meccanica.
Il laboratorio dovrebbe confermare la temperatura richiesta, l'umidità relativa, la durata dell'esposizione e le condizioni di preparazione del campione dalla procedura applicabile.
Selezione di una camera di prova ambientale
Una camera di temperatura e umidità deve contenere il prodotto completo confezionato mantenendo le condizioni ambientali specificate.
Le dimensioni interne utilizzabili sono più importanti del solo volume nominale della camera.
Gli ingegneri dovrebbero considerare la distribuzione del flusso d'aria, lo spazio per il campione, la disposizione del carico e l'inviluppo operativo validato della camera.
Non esiste un flusso d'aria universale di 50 mm né un volume minimo di camera di 800 L specificato dall'ISTA 2A.
Apparecchiature ITM-LAB: GDJS Camera Temperatura e Umidità
La serie GDJS offre capacità di controllo di temperatura e umidità. La configurazione selezionata dovrebbe essere valutata rispetto alle condizioni di condizionamento richieste e alle dimensioni del prodotto confezionato.
Test di compressione: oltre la capacità di carico massima
Iltest di compressione valuta come un prodotto confezionato risponde al carico compressivo prescritto.
Per i cartoni ondulati per la spedizione, i carichi compressivi possono causare deformazioni della parete, perdita di spazio protettivo o cambiamenti permanenti nella geometria dell'imballaggio.
La panoramica pubblica di ISTA 2A identifica metodi alternativi di compressione, inclusi la compressione applicata da macchina e le disposizioni di carico statico.
Il metodo selezionato determina l'apparato e le condizioni operative necessarie.
Cosa conta quando si sceglie un tester di compressione?
La capacità massima di forza è solo una considerazione.
Gli ingegneri dovrebbero anche verificare il metodo di carico richiesto, l'intervallo di misura, le dimensioni del piatto, l'altezza del campione e le funzioni di carico o di mantenimento rilevanti.
Un tester di compressione con una forza massima elevata può comunque essere inadatto se non riesce a riprodurre le condizioni di carico specificate.
Allo stesso modo, una macchina con sufficiente capacità di forza può avere uno spazio di lavoro insufficiente per un cartone di spedizione grande.
Il carico di compressione richiesto dovrebbe essere determinato utilizzando la procedura ISTA 2A applicabile piuttosto che stimato solo dalle dimensioni del cartone.
Apparecchiatura ITM-LAB: RS-8401 Testing di compressione del packaging
La serie RS-8401 è disponibile in configurazioni per applicazioni di compressione del packaging. La capacità di forza, le funzioni di carico e le dimensioni del piatto devono essere confermate rispetto ai requisiti del progetto.
Test di vibrazione: adattamento del metodo alla macchina
Il test delle vibrazioni è una componente centrale di ISTA 2A.
La procedura include l'esposizione alle vibrazioni prima e dopo la fase di urto.
La panoramica pubblica di ISTA 2A identifica metodi a spostamento fisso e a vibrazione casuale come alternative.
Questi metodi richiedono capacità di attrezzatura diverse.
Vibrazione a spostamento fisso
I test a spostamento fisso utilizzano una piattaforma che opera in condizioni prescritte di spostamento e frequenza.
Una panoramica pubblica più vecchia di ISTA 2A identifica uno spostamento nominale di circa 1 in (25 mm) picco a picco per il metodo a spostamento fisso.
Questa panoramica storica non dovrebbe essere utilizzata come sostituto dei livelli di test presenti nell'edizione ufficiale applicabile.
Per la selezione delle apparecchiature, gli ingegneri devono verificare la capacità di spostamento, la frequenza operativa, le dimensioni della piattaforma, il carico utile e la disposizione richiesta del campione.
Vibrazione casuale
Il test di vibrazione casuale utilizza uno spettro di vibrazione definito per riprodurre un ambiente dinamico specificato.
Il sistema di vibrazione e il controllore devono essere in grado di riprodurre il profilo di densità spettrale di potenza richiesto e l'intensità complessiva delle vibrazioni.
I parametri critici includono intervallo di frequenza, accelerazione, spostamento, carico utile dinamico, dimensioni della tabella e funzionalità del controllore.
Un sistema in grado di test di vibrazione casuale a uso generale non è automaticamente adatto al metodo ISTA 2A selezionato.
Perché la compatibilità delle apparecchiature a vibrazione è importante
Due sistemi di vibrazione possono avere capacità di carico utile simili ma capacità operative molto diverse.
Uno può essere adatto per la vibrazione del pacchetto a spostamento fisso, mentre un altro può essere progettato per vibrazioni casuali controllate.
Per questo motivo, la scelta dell'attrezzatura dovrebbe iniziare con il metodo prescritto piuttosto che con la forza massima nominale della macchina.
Apparecchiatura ITM-LAB: RS-V Sistema di Test delle Vibrazioni
La serie RS-V può essere presa in considerazione per applicazioni rilevanti di test di vibrazione. La compatibilità con il metodo ISTA 2A selezionato deve essere confermata tramite le specifiche effettive del controllore, del dislocamento, della frequenza, del carico utile e della piattaforma del sistema.
Capacità di carico utile sufficiente La gamma richiesta di altezza di caduta Spazio adeguato per il lavoro degli esemplari Capacità di rilascio controllato e orientamento Una superficie d'impatto che soddisfi i requisiti di prova selezionati Una macchina con sufficiente capacità di carico utile può comunque essere inadatta se non si riesce a raggiungere l'altezza di caduta o l'orientamento del campione richiesto. Apparecchiature ITM-LAB: RS-315 / RS-320 Testing per Drop La serie RS-315 / RS-320 è progettata per il test in caduta libera controllata di prodotti confezionati. La selezione del modello dipende dall'altezza richiesta, dalle dimensioni del campione, dal carico utile e dalla configurazione di rilascio. Un laboratorio ISTA 2A completo richiede le capacità di eseguire i metodi di prova ambientali e meccanici prescritti. La configurazione appropriata dell'apparecchiatura dipende dall'edizione della procedura selezionata, dai metodi consentiti, dalle dimensioni del campione e dalle condizioni operative. Le macchine elencate sono potenziali configurazioni di apparecchiature. La loro inclusione non stabilisce che ogni modello o configurazione disponibile soddisfi tutti i requisiti ISTA 2A. Definisci prima il test. Seleziona la macchina in secondo luogo. Questo approccio riduce il rischio di acquistare apparecchiature con capacità di headliner adeguata ma prive di una funzione operativa richiesta. ITM-LAB può aiutare a rivedere le dimensioni del prodotto confezionato, metodi di test selezionati, capacità delle apparecchiature e configurazioni di laboratorio adatte. Contatta ITM-LAB / Richiedi configurazione dell'apparecchiatura Considera un team di ingegneri del packaging che valuta un assemblaggio elettronico spedito in un cartone ondulato con tappi terminali in schiuma EPE stampata. Il seguente esempio illustra la logica della selezione dell'equipaggiamento. Non è un vero progetto cliente né una configurazione prescritta per il test ISTA 2A. Il pacchetto da 25 kg rientra nel limite di peso della procedura di 68 kg. Tuttavia, il peso del pacco da solo non determina l'attrezzatura di laboratorio corretta. Il cartone di esempio misura 600 × 400 × 350 mm, dando un volume geometrico di circa 84 L. Questo non significa che una camera da 84 L sia adatta. La camera deve ospitare il pacchetto consentendo al contempo sufficiente spazio per il flusso d'aria e mantenendo le prestazioni ambientali richieste. Per esempio, permettendo 50 mm di spazio libero su ogni lato si otteneva un inviluppo di circa 700 × 500 × 450 mm, ovvero 157,5 L. Questa autorizzazione è un'assunzione ingegneristica per l'esempio, non un requisito ISTA 2A. La selezione finale della camera deve basarsi sulle dimensioni interne reali, sul design del flusso d'aria, sulle linee guida di carico e sull'ambiente di condizionamento specificato. L'area del pacco è di 600 × 400 mm. Il tester di compressione deve fornire dimensioni adeguate del piatto e spazio di lavoro per il metodo di prova selezionato. La forza di compressione richiesta deve essere stabilita utilizzando la procedura applicabile. Una volta notato quel valore, l'ingegnere può verificare la capacità di forza, la distanza di misura e il controllo del carico. Scegliere una macchina solo perché ha la massima capacità di forza disponibile non è necessariamente l'approccio migliore. La piattaforma vibrante deve ospitare il prodotto confezionato completo da 25 kg e qualsiasi carico aggiuntivo pertinente. Se viene selezionata la vibrazione casuale, il controller e lo shaker devono riprodurre il profilo di vibrazione richiesto. Se si seleziona la vibrazione a spostamento fisso, l'attrezzatura deve raggiungere il movimento specificato della piattaforma. Le dimensioni della piattaforma, la portata operativa, il carico utile e la disposizione del campione dovrebbero essere esaminate insieme. Il tester di caduta deve supportare il prodotto confezionato e fornire l'altezza di caduta e l'orientamento d'impatto richiesti. La serie RS-315 / RS-320 ha una capacità di carico nominale di 80 kg, superando i 25 kg di peso del pacchetto esemplari. Tuttavia, l'ingegnere deve confermare l'intervallo di altezza di caduta del modello selezionato, le dimensioni del campione e la configurazione del rilascio prima di formulare una raccomandazione. Anche un laboratorio ben attrezzato può produrre risultati inaffidabili se la sequenza di test, la configurazione dell'attrezzatura o i criteri di accettazione sono errati. Trattare ISTA 2A come una procedura drop-only ISTA 2A include condizionamento ambientale, compressione, vibrazione e urti. Eseguire solo un drop test non completa l'intera procedura. Omettendo il secondo stadio di vibrazione La seconda esposizione alle vibrazioni fa parte della sequenza definita. Saltarla cambia il programma di test e elimina l'opportunità di valutare la risposta alle vibrazioni post-impatto. Selezione delle macchine per capacità massima Un tester di caduta può sostenere il peso richiesto ma non avere l'altezza di caduta necessaria. Un tester di compressione può avere una capacità di forza sufficiente ma non avere il controllo del carico richiesto. Un sistema di vibrazione può sostenere il peso del campione ma non il metodo di vibrazione specificato. Uso di un metodo d'impatto errato Non tutte le macchine meccaniche per shock sono equivalenti a un tester di caduta libera imballabile. L'apparecchio deve eseguire un metodo consentito dalla procedura applicabile. Definizione dei criteri di accettazione dopo il test I criteri di accettazione dovrebbero essere definiti prima dell'inizio dei test. Altrimenti, le decisioni possono diventare soggettive e difficili da riprodurre. I risultati dei test devono essere valutati rispetto ai criteri predefiniti di accettazione del prodotto e del packaging. L'ispezione dell'imballaggio può includere la deformazione del cartone, danni alla chiusura, spostamento dell'ammortizzazione e perdita del contenimento. L'ispezione del prodotto può includere condizioni estetiche, integrità meccanica, prestazioni elettriche o test funzionali. Un cartone esterno intatto non significa necessariamente che il prodotto sia passato. Allo stesso modo, un danno limitato al cartone non costituisce automaticamente un fallimento se rimane entro i criteri di accettazione concordati. Un rapporto utile dovrebbe documentare sia le osservazioni del packaging sia le prestazioni del prodotto. Le procedure ISTA sono progettate per diversi obiettivi di valutazione del packaging. Selezionare la procedura appropriata richiede la comprensione dell'ambiente di distribuzione, dello scopo del test e delle esigenze del cliente. ISTA 1A è comunemente considerato per lo screening di base dell'integrità del packaging. ISTA 2A combina più categorie di stress in una procedura di simulazione parziale. ISTA 3A affronta l'ambiente di distribuzione associato ai sistemi di consegna dei pacchi. La procedura più appropriata dipende dai reali requisiti di distribuzione e dagli obiettivi del test. Letture correlate: [Inserire link interno verificato — ASTM D7386 Soluzioni di prova per il packaging per la consegna di pacchi singoli] L'ISTA 2A si applica ai singoli prodotti confezionati che pesano 150 libbre (68 kg) o meno. Il peso include il prodotto e il suo completo imballaggio per la spedizione. La procedura include il precondizionamento atmosferico, il condizionamento atmosferico, la compressione, la prima vibrazione, l'urto e la seconda vibrazione. I metodi di prova e i livelli specifici devono seguire l'edizione ufficiale applicabile. ISTA 2A include uno stadio di shock. Il test a caduta libera è un metodo consentito, mentre possono essere utilizzati anche metodi di impatto alternativi specificati. Il primo stadio di vibrazione valuta il package prima dell'esposizione agli urti. Il secondo lo valuta dopo l'impatto, quando la cronica dell'ammortizzazione o del package può essere cambiata. Può essere adatto per un metodo di vibrazione casuale consentito se il controllore, lo shaker, la piattaforma, il carico utile e le capacità operative soddisfano i requisiti applicabili. La compatibilità deve essere verificata per il sistema specifico. Un programma completo ISTA 2A richiede diverse funzioni di test ambientali e meccaniche distinte. I laboratori tipicamente utilizzano diversi tipi di apparecchiature o una struttura di prova esterna adeguatamente attrezzata. No. Il passaggio indica che il prodotto confezionato ha soddisfatto i criteri di accettazione predefiniti nelle condizioni di laboratorio specificate. Non garantisce protezione contro ogni possibile pericolo di distribuzione. ITM-LAB produce apparecchiature per imballaggi, prove ambientali e meccaniche per applicazioni di laboratorio e industriali. Per i progetti ISTA 2A, le categorie di equipaggiamento rilevanti includono: Tester di imballaggio RS-315 / RS-320 Progettato per test controllati in caduta libera di prodotti confezionati completi. La selezione del modello dipende dall'altezza di caduta richiesta, dal carico utile, dalle dimensioni del campione e dagli orientamenti dell'impatto. [Inserisci link prodotto verificato — RS-315 / RS-320 Packaging Drop Tester] Tester di compressione del packaging RS-8401 Adatto per applicazioni di compressione di imballaggio in cui la configurazione macchina selezionata fornisce la misurazione delle forze necessaria, il metodo di carico e lo spazio di lavoro del campione. [Inserire link prodotto verificato — Tester di compressione per imballaggi RS-8401] Camere di Temperatura e Umidità GDJS Fornire condizioni ambientali controllate per applicazioni di condizionamento di prodotti confezionati all'interno dell'involucro operativo specificato della camera. [Inserisci link prodotto verificato — Camera Temperatura e Umidità GDJS] Sistemi di Test delle Vibrazioni RS-V Disponibile per applicazioni rilevanti di test di vibrazione. La compatibilità con il metodo ISTA 2A selezionato deve essere verificata rispetto alle specifiche di controllore, frequenza, spostamento, carico utile e piattaforma. [Inserire link prodotto verificato — Sistema di Test di Vibrazione RS-V] Che tu stia istituendo un nuovo impianto di test per il packaging o aggiornando le attrezzature esistenti, la scelta della configurazione corretta inizia con la comprensione del prodotto confezionato e dei metodi di test richiesti. ITM-LAB può aiutare a esaminare la capacità delle apparecchiature, lo spazio di test utilizzabile, le capacità del controller e i requisiti applicativo. Per una valutazione e un preventivo ingegneristico, si prega di fornire: Peso del prodotto confezionato e dimensioni esterne Fotografie o disegni di prodotti e confezioni Edizione obbligatoria della procedura ISTA 2A Metodi di test selezionati e livelli richiesti Apparecchiature di prova esistenti, se applicabile Criteri di accettazione del prodotto Luogo di installazione e fornitura elettrica Contatta ITM-LAB per discutere le tue esigenze di test di imballaggio e richiedere una configurazione di attrezzature adeguata. [Inserire link interno verificato — Contatta ITM-LAB / Richiedi un preventivo] Associazione Internazionale per il Trasporto Sicuro (ISTA) ISTA Panoramica della procedura 2A ISTA Attrezzatura Richiesta per i Test Metodi di prova per il packaging correlati ASTM D5276 — Metodo standard di prova per il drop test di container carichi per caduta libera. >ASTM D4169 — Pratica standard per i test di prestazioni di container e sistemi di spedizione.
Scegliere l'attrezzatura giusta per il test ISTA 2A
Matrice di selezione dell'equipaggiamento
< style="width: 19.0291%; height: 36.6667px;">Categoria Test
< stile="larghezza: 23.4056%; altezza: 36.6667px;">Equipaggiamento
< style="width: 37.4437%; height: 36.6667px;">Parametri critici di selezione
< style="width: 20.0178%; height: 36.6667px;">ITM-LAB Candidate
Atmospheric Conditioning
Temperatura & Umidity Chamber
Condizioni ambientali, spazio utilizzabile, flusso d'aria
GDJS Series
Compressione
>Packaging Compression Tester
range delle forze, metodo di caricamento, dimensioni della piastra
RS-8401
Vibration
Sistema di prova delle vibrazioni
Metodo, frequenza, dislocamento, controller, payload
RS-V — verifica richiesta
Shock
>Packaging Drop Tester
Altezza di caduta, carico utile, dimensioni del campione, metodo di rilascio
RS-315 / RS-320
Hai bisogno di verificare la configurazione dell'attrezzatura ISTA 2A?
Un esempio pratico di configurazione di laboratorio
Specifiche del pacchetto di esempio
Parametro
Esempio
Prodotto
Assemblaggio elettronico
Peso confezionato
25 kg
Dimensioni del pacchetto
600 × 400 × 350 mm
Confezione esterna
Cartone ondulato
Ammortizzazione interna
Coperchi terminali in schiuma EPE stampata
Obiettivo
Valutazione delle prestazioni del packaging
Dimensionamento della Camera Ambientale
Dimensionamento del tester di compressione
Dimensionamento del sistema di vibrazione
Dimensionamento del Drop Tester
Errori comuni nei test e criteri di accettazione
Come dovrebbero essere valutati i risultati di ISTA 2A?
ISTA 2A vs. ISTA 1A vs. ISTA 3A
Caratteristiche
ISTA 1A
ISTA 2A
ISTA 3A
Serie
1-Serie
Serie 2
3-Series
Classificazione
Integrità non legata alla simulazione
Simulazione parziale
Simulazione generale
Focus principale
Integrità di base del prodotto confezionato
Valutazione del confezionamento a stress combinato
Simulazione della consegna pacchi
Ambito di peso
150 lb (68 kg) o meno
150 lb (68 kg) o meno
Soggetto a categorie e limiti di pacchetto 3A
Vibrazione
Inclusi
Due tappe
Inclusi
Shock
Inclusi
Inclusi
Inclusi
Distinzione principale
Screening di integrità di base
Sequenza di condizionamento, compressione, vibrazione e urti
Test dei pacchi focalizzati sulla distribuzione
Domande Frequenti
Qual è il peso massimo del pacchetto, per l'ISTA 2A?
Quali test sono inclusi nell'ISTA 2A?
ISTA 2A richiede il drop testing?
Perché ISTA 2A richiede due stadi di vibrazione?
Un vibratore elettrodinamico può eseguire test ISTA 2A?
Una sola macchina può eseguire l'intera procedura ISTA 2A?
Superare l'ISTA 2A garantisce un trasporto sicuro?
Attrezzature per il Test del Packaging ITM-LAB e Supporto Ingegneristico
Stai pianificando un laboratorio di test ISTA 2A?
Riferimenti tecnici
Questi documenti ASTM forniscono il contesto correlato per i test del packaging. Non sono sostituti della procedura ISTA 2A.
Nota tecnica: Questo articolo fornisce indicazioni ingegneristiche per i test di imballaggio e la selezione delle apparecchiature. Non sostituisce la procedura ufficiale ISTA 2A. L'edizione applicabile deve essere consultata per i livelli di test richiesti, le alternative consentite, la preparazione del campione, i requisiti degli apparecchiaturi e i dettagli di segnalazione.
