Un test di peeling a 90° e uno a 180° possono produrre risultati di forze diversi anche valutando lo stesso materiale legato. La differenza non è semplicemente la direzione di trazione. L'angolo di pelatura influisce anche sulla deformazione del retro, sulla geometria del carico, sul movimento del dispositivo e sulla risposta meccanica dell'assemblaggio incollato.
In un test di peeling a 90°, lo strato flessibile viene tirato approssimativamente perpendicolarmente alla superficie incollata. In un test di peeling a 180°, lo strato flessibile viene piegato all'indietro e tirato approssimativamente parallelo a quella superficie.
Nessuno dei due metodi è universalmente migliore. La scelta corretta dipende dalla struttura del materiale, dallo standard di prova applicabile, dall'obiettivo di prova e dalla configurazione del dispositivo.
Per gli ingegneri di collaudo e gli acquirenti di apparecchiature, le domande chiave sono:
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Quale angolo di pelaggio è richiesto per il materiale?
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Come fa il quadro a mantenere la corretta geometria di scrostamento?
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Perché le forze di pelaggio misurate cambiano con l'angolo?
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Quale metodo di test ASTM, ISO o IPC si applica?
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Quale macchina di test, cella di carico e configurazione del luminario è necessaria?
Questa guida confronta i test di peel a 90° e 180° da un punto di vista ingegneristico e spiega come selezionare un sistema adatto di test della forza di appassaggio.
Test di peeling a 90° vs 180°: differenze chiave
Entrambi i metodi valutano la resistenza alla separazione progressiva dei materiali legati. Tuttavia, le loro disposizioni di carico e le risposte meccaniche differiscono.
| Confronto | Test di scorrimento a 90° | Test di scorrimento a 180° |
|---|---|---|
| Angolo di scollo | Circa 90° rispetto alla superficie incollata | Circa 180°, con lo strato flessibile ripiegato all'indietro |
| Direzione di trazione | Perpendicolare al substrato | Approssimativamente parallelo al substrato |
| Disposizione degli apparecchi | Spesso richiede un movimento controllato o una guida del substrato | Spesso utilizza impugnature adatte e una disposizione fissa del substrato |
| Deformazione del retro | Lo strato flessibile si piega lontano dalla superficie | Lo strato flessibile si piega all'indietro su se | stesso
| Preoccupazione principale per la configurazione | Mantenere l'angolo di pelaggio man mano che la separazione procede | Controllo del piegamento, dell'allineamento e della deformazione di retromarcia |
| Esempio di metodo ASTM | ASTM D3330 Metodo F | ASTM D3330 Metodo A |
| Esempio di metodo ISO | ISO 8510-1 | ISO 8510-2 |
| Confronto dei risultati | Metodo specifico | Non direttamente intercambiabile con i risultati a 90° |
Un test di peeling a 90° viene spesso utilizzato quando il metodo specificato richiede che un materiale flessibile si separi perpendicolarmente a un substrato supportato.
Un test di pelaggio a 180° è comunemente utilizzato quando lo strato flessibile può essere piegato all'indietro senza introdurre un meccanismo di guasto inaccettabile.
Conclusione ingegneristica: i risultati delle forze di appassaggio devono essere interpretati insieme all'angolo di prova, alla geometria del campione, alle condizioni di prova e al metodo di calcolo.
Perché l'angolo di spegnatura influisce sui risultati della forza di scollamento?
Il test di peeling misura la risposta meccanica di un insieme legato durante la separazione.
La forza misurata è influenzata dal comportamento dell'adesivo, dalla deformazione del materiale e dalla geometria del test.
Flessione dello strato flessibile
Durante un test di peeling a 180°, lo strato flessibile si piega verso la superficie incollata.
Questa flessione può contribuire alla forza misurata, soprattutto quando il materiale di supporto è relativamente rigido.
Se il materiale si crepa, cede o subisce una sostanziale deformazione permanente durante la piegatura, il risultato potrebbe non rappresentare più il comportamento di separazione dell'adesivo desiderato.
Allungamento e deformazione
Film flessibili, nastri adesivi e strati polimerici possono tendersi sotto carico.
Parte del lavoro applicato può quindi essere associata alla deformazione del materiale flessibile piuttosto che alla sola separazione adesiva.
Questa è una delle ragioni per cui la forza di scollo non dovrebbe essere automaticamente interpretata come una proprietà puramente di interfaccia adesiva.
Viscoelasticità adesiva
Molti materiali adesivi rispondono in modo diverso a seconda della temperatura, della velocità di carico e delle condizioni di deformazione.
Un cambiamento nella velocità di prova o nel condizionamento del campione può alterare la forza misurata anche quando l'angolo nominale di stacco rimane invariato.
Per confronti significativi, la preparazione del campione e le condizioni di test dovrebbero rimanere coerenti.
Rigidità del substrato
Il substrato deve essere adeguatamente supportato per il metodo selezionato.
Se si piega o ruota durante lo spegamento, l'angolo di separazione effettivo può differire dalla geometria prevista.
Questo può modificare la forza misurata e introdurre variabilità tra i campioni.
Si possono confrontare i risultati del peeling a 90° e 180°?
I risultati ottenuti a diversi angoli di pelaggio possono essere confrontati in un'indagine ingegneristica controllata, ma non dovrebbero essere trattati come proprietà intercambiabili del materiale.
Una forza misurata più alta a un angolo non significa necessariamente che il legame adesivo sia intrinsecamente più forte.
L'interpretazione corretta richiede un sistema materiale coerente, condizioni di prova documentate e la comprensione di come la geometria influenzi il risultato.
Come funziona un apparecchio per il test del peeling a 90°
Mantenere l'angolo richiesto è una delle sfide più importanti nei test di peeling a 90°.
Quando lo strato flessibile si separa, la parte frontale della buccia si muove lungo il substrato. Se il substrato rimane fisso mentre la presa di trazione si muove, l'angolo effettivo di pelaggio può cambiare durante il test.
Perché una piattaforma mobile è importante
Un apparecchio adatto a 90° può utilizzare una piattaforma di substrato guidata o mobile.
Lo scopo è coordinare il movimento del substrato con il processo di separazione affinché la geometria dello scrostamento rimanga vicina all'angolo richiesto.
Il meccanismo esatto dipende dal progetto del dispositivo e dal metodo di prova applicabile.
Il requisito critico non è semplicemente che la direzione di trazione inizi a 90°. L'angolo deve rimanere entro le condizioni prescritte per tutto l'intervallo di prova pertinente.
Requisiti chiave per i dispositivi
Una configurazione di test peeling a 90° dovrebbe fornire:
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Supporto stabile del substrato
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Geometria dello scrostamento controllata
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Movimento fluido del dispositivo
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Impugnatura adatta per l'esemplare
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Resistenza meccanica involontaria minima
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Spazio e corsa adeguati per gli apparecchi
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Compatibilità con la velocità di test specificata
Un apparecchio mobile può introdurre resistenza a sé stessa. Il suo design e il suo funzionamento dovrebbero quindi essere considerati nella valutazione delle misurazioni di peeling a bassa forza.
Come eseguire un test di peeling a 180°
In un test di peeling a 180°, lo strato flessibile viene piegato all'indietro e tirato approssimativamente parallelo alla superficie incollata.
La disposizione può essere meccanicamente più semplice rispetto a una configurazione guidata a 90°, ma la preparazione e l'allineamento del campione rimangono essenziali.
Prepara il Campione
Prepara il campione incollato secondo il metodo di prova applicabile.
Variabili importanti possono includere il materiale del substrato, il trattamento superficiale, l'applicazione dell'adesivo, le dimensioni del campione e il tempo di condizionamento.
Crea una scheda coinvolgente
Separare abbastanza dello strato flessibile da creare una sezione di presa adatta.
Piega il materiale flessibile senza causare danni involontari.
Se il supporto non tollera la piegatura richiesta, un altro metodo di prova potrebbe essere più appropriato.
Fissare il substrato e lo strato flessibile
Posiziona il campione nella disposizione degli apparecchi richiesta.
Le impugnature devono impedire lo scivolamento senza tagliare o schiacciare il materiale.
Applica la velocità di prova specificata
Esegui il test utilizzando la velocità e le condizioni richieste dallo standard selezionato o dalla specifica del cliente.
Registra la forza durante l'intervallo di spegnamento definito.
Valuta i risultati
A seconda del metodo, il risultato può coinvolgere la forza media, la forza per unità di larghezza o un altro calcolo specificato.
La prima forza di picco non dovrebbe essere usata automaticamente come forza di pelaggio riportata.
Standard ASTM, ISO e IPC per test di peeling a 90° e 180°
La Macchina Universale di Test RS-8010A ITM-LAB supporta configurazioni di test di decollamento a 90° e 180° per un'ampia gamma di materiali adesivi, film, nastri, laminati e materiali elettronici.
Con dispositivi peel, celle di carico e impostazioni di test adeguate, il sistema può essere configurato per applicazioni di test coperte dai seguenti metodi ASTM, ISO e IPC.
Standard e applicazioni per il test di peeling
| Standard | Metodo di prova / Applicazione |
|---|---|
| ASTM D3330/D3330M | Adesione a scollo dei nastri sensibili alla pressione, inclusi metodi a 90° e 180° |
| ASTM D903 | Resistenza al decollamento o spelatura dei legami adesivi |
| ASTM D1876 | Resistenza al T-peel dei legami adesivi |
| ISO 8510-1 | Test a 90° di assemblaggi legati flessibili a rigidi |
| ISO 8510-2 | Test di pelaggio a 180° di assemblaggi legati flessibili a rigidi |
| IPC-TM-650 2.4.8 | Resistenza allo scrostamento dei laminati rivestiti metallici |
| IPC-TM-650 2.4.8.1 | Resistenza dello spegimento della carta metallica usando il metodo del buco della serratura |
| IPC-TM-650 2.4.9 | Resistenza al peeling dei materiali dielettrici flessibili |
Applicazioni per il test peeling ASTM
ASTM D3330/D3330M è comunemente utilizzata per i test di adesione a nastro sensibile alla pressione.
Il Metodo A si occupa del test di peeling a 180°, mentre il Metodo F copre una configurazione di peeling a 90°.
ASTM D903 tratta la resistenza al decollamento o allo spelamento dei legami adesivi, mentre ASTM D1876 copre la resistenza al T-peeling.
Questi metodi utilizzano diverse disposizioni di campioni e non dovrebbero essere considerati intercambiabili.
Per le procedure dettagliate di prova ASTM D903 e D3330, consulta la guida ingegneristica esistente di ITM-LAB:
ASTM D903 & ASTM D3330: Guida ingegneristica completa per il test di adesione a decollamento di adesivi e nastri
Applicazioni di test ISO per il peeling
ISO 8510-1 e ISO 8510-2 coprono il test di decollamento di assemblaggi incollati da flessibile a rigido.
La Parte 1 tratta il peeling a 90°, mentre la Parte 2 tratta il peeling a 180°.
La costruzione, la preparazione e l'apparato di prova del campione devono soddisfare il metodo selezionato.
Test di peeling IPC per materiali PCB
IPC-TM-650 include metodi per valutare la resistenza al decollamento in laminati rivestiti metallici e materiali dielettrici flessibili.
Queste applicazioni sono rilevanti per la produzione di laminati per PCB, materiali per circuiti flessibili e la qualificazione di materiali elettronici.
I test con lamina di rame e laminato a circuito flessibile possono richiedere la preparazione del campione, i supporti e procedure di calcolo diverse da quelle utilizzate per i nastri adesivi ordinari.
Configurazioni di prova per diversi standard
ITM-LAB offre opzioni di rivestimento a 90° e 180° per il RS-8010A.
Ulteriori portacampioni e configurazioni di prova possono essere selezionati in base al metodo applicabile.
Per progetti che coinvolgono nastri adesivi, film incollati, laminati rivestiti in rame o materiali elettronici flessibili, il nostro team di ingegneri può assistere nella selezione di macchine e apparecchi in base alla procedura di prova richiesta.
Come interpretare la forza e la forza dello peeling
I dati sulla forza di disscarico devono essere valutati secondo il metodo di prova applicabile.
La forza più alta registrata non è sempre il valore usato per determinare la resistenza di stacco riportata.
Forza del peeling vs Forza del peeling vs adesione al peeling
La forza di scollamento è la forza misurata necessaria per separare progressivamente i materiali legati in condizioni definite.
La resistenza al peeling descrive comunemente la resistenza allo spelamento ed è spesso espressa come forza per unità di larghezza del campione.
L'adesione al peeling è frequentemente utilizzata nei test con nastro adesivo per descrivere le prestazioni di adesione misurate con un metodo di peeling specificato.
La terminologia e le convenzioni di segnalazione variano tra gli standard.
Questi termini non dovrebbero essere automaticamente trattati come proprietà materiali identiche.
Forza media di scollo
Molti metodi di peeling richiedono una forza media rappresentativa su una regione di scrostamento definita.
Questo aiuta a distinguere il comportamento di squamazione sostenuto dagli effetti di carico iniziali o dai picchi locali isolati.
L'intervallo di media deve seguire il metodo di prova applicabile.
Forza di Peeling Massima
La forza di picco è la forza massima registrata all'interno dell'intervallo selezionato.
Può aiutare a identificare resistenza localizzata o comportamenti anomali, ma non è necessariamente la forza finale del peeling riportata.
Forza di pelaggio per unità di larghezza
Alcuni metodi richiedono che la forza venga normalizzata in base alla larghezza del campione.
Ad esempio, supponiamo che un test illustrativo produca:
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Forza media di spegnatura: 12 N
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Larghezza del campione: 25 mm
Il risultato normalizzato è:
12 N ÷ 25 mm = 0,48 N/mm
Questo calcolo è illustrativo e non rappresenta dati reali dei test ITM-LAB.
L'unità di rendicontazione e la procedura di calcolo devono seguire lo standard selezionato.
Interpretazione della curva forza-spostamento
Una curva della forza di pelamento può mostrare il carico iniziale, la separazione progressiva e le fluttuazioni locali delle forze.
La curva può aiutare a identificare comportamenti di scrostamento irregolari, ma dovrebbe essere interpretata insieme alle osservazioni dei campioni.
Lo spostamento della testa trasversale non è necessariamente identico al movimento effettivo della parte frontale del peeling perché la deformazione del campione e il movimento del dispositivo possono contribuire.
Errori comuni nei test di peeling e come evitarli
Anche con una macchina di prova adatta, la preparazione del campione e le condizioni del dispositivo possono influenzare il risultato.
| Problema di test | Effetto potenziale | Controllo consigliato |
|---|---|---|
| Modifica dell'angolo di pelaggio | Modifica la geometria del carico | Verifica l'angolo durante tutto il test |
| Attrito del sistema di supporto | Aggiunge resistenza involontaria | Controlla il movimento del quadro |
| Slittamento della presa | Distorce i dati di forza e spostamento | Confermare metodo di presa |
| Stretch di retromarcia | Introduce ulteriori deformazioni | Revisiona il comportamento del materiale |
| Flessione del substrato | Modifica la geometria locale del peeling | Migliorare il supporto del campione |
| Larghezza incoerente del campione | Influisce sui risultati normalizzati | Registra le dimensioni reali |
| Condizionamento diverso | Modifica la risposta adesiva | Segui un condizionamento specificato |
| Intervallo di media errato | Produce risultati non comparabili | Usa la regione di calcolo richiesta |
Comprendere le modalità di guasto
Guasto dell'adesivo: La separazione avviene all'interfaccia adesivo-substrato.
Cedio coeso: la separazione avviene all'interno del materiale adesivo.
Rottura del substrato: la pellicola, la lamina o altri elementi aderenti si strappano o si frattura.
Fallimento misto: Molteplici meccanismi di guasto si verificano all'interno dello stesso campione.
Le osservazioni di guasto dovrebbero essere incluse nel rapporto di prova perché un valore di forza da solo non spiega come l'assemblaggio legato abbia fallito.
Come selezionare una macchina per il test della forza di pelamento
La migliore macchina per il test del peeling non è necessariamente quella con la maggiore capacità di forza.
Un sistema adeguato deve riprodurre la geometria di prova richiesta e misurare con precisione la forza all'interno dell'intervallo di lavoro atteso.
Inizia con il Materiale e lo Standard di Test
Identificare la struttura del materiale, l'angolo di pelaggio richiesto e lo standard applicabile.
Il metodo selezionato determina la preparazione del campione, i requisiti dell'apparecchiatura, la velocità del test e il formato di segnalazione.
Seleziona il dispositivo peeling
Scegli un impianto che supporti l'angolo e la geometria del campione richiesti.
Una configurazione a 90° può richiedere un movimento controllato della piattaforma, mentre una configurazione a 180° richiede impugnature adeguate e spazio sufficiente per il supporto piegato.
I metodi IPC specializzati possono richiedere ulteriori progetti di apparecchiature.
Seleziona la cella di carico
Scegli una cella di carico con un intervallo di misura verificato adatto alla forza di decollo prevista.
La capacità massima della macchina non determina la sua precisione a ogni forza inferiore.
Verifica velocità e viaggi
Confermare che la macchina possa funzionare alla velocità di test prescritta.
Controlla la corsa utilizzabile dopo che il campione e il dispositivo sono stati installati.
Confermare i requisiti di dati e reportistica
Determina se il progetto richiede:
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Curve forza-spostamento
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Forza media di scollo
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Forza di scollo massima
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Forza per unità di larghezza
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Intervalli di analisi definiti
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Rapporti di test esportabili
I calcoli e le funzioni software necessarie devono essere verificati per la configurazione proposta.
Roadmap per la selezione delle apparecchiature di test peeling
DEFINIRE IL MATERIALE E LO STANDARD
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SELEZIONA L'ANGOLO DI SCOLLO RICHIESTO
↓
VERIFICA IL PUNTO DI LUCE A 90° O 180°
↓
SELEZIONA LA CELLA DI CARICO APPROPRIATA
↓
CONTROLLA VELOCITÀ, CORSA E SOFTWARE
↓
CONFERMA LA CONFIGURAZIONE CON UN CAMPIONE RAPPRESENTATIVO
Questo approccio aiuta a evitare di selezionare una macchina basandosi solo sulla sua capacità massima pubblicata.
ITM-LAB RS-8010A: Configurazioni di test di peeling a 90° e 180°
La ITM-LAB RS-8010A Universal Testing Machine è una piattaforma di prova controllata da servo che può essere configurata per applicazioni di trazione, compressione e forze di pelaggio selezionate.
Per i test di peeling, ITM-LAB fornisce configurazioni di apparecchi a peel a 90° e 180°.
La disposizione appropriata dipende dal campione, dal metodo di prova richiesto e dalla gamma di forze attese.
Specifiche tecniche RS-8010A
| Parametro | RS-8010A |
|---|---|
| Capacità di forza disponibili | 50 N–5 kN |
| Velocità di prova | 0,001–500 mm/min |
| Accuratezza della forza | ±0,25% del valore indicato all'interno dell'intervallo specificato |
| Configurazioni di corsa disponibili | 650 / 1000 mm |
| Opzioni di apparecchio peeling | 90° e 180° |
| Base di configurazione | Materiale, standard, intervallo di forze e geometria di prova |
Configurazione del test di pelaggio a 90°
Macchina universale di prova RS-8010A
Cella di carico adatta
Dispositivo a 90°
Software di test e configurazione dei report
Configurazione del test di spegnimento a 180°
Macchina universale di prova RS-8010A
Cella di carico adatta
Impianto di apertura a 180°
Software di test e configurazione dei report
Queste sono configurazioni di esempio. Il sistema finale deve essere selezionato in base al metodo di prova applicabile e ai requisiti del campione.
Cosa dovrebbe essere confermato prima di ordinare?
Prima di selezionare il sistema finale, gli ingegneri dovrebbero verificare:
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Materiale e dimensioni del campione
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Metodo applicabile ASTM, ISO, IPC o cliente
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Angolo di pulling e geometria del dispositivo richiesti
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Forza attesa e intervallo di misura
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Velocità di prova e corsa utilizzabile
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Calcolo software e requisiti di reportistica
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Qualsiasi requisito specializzato per la preparazione o l'apparato
ITM-LAB può esaminare la configurazione proposta rispetto ai requisiti di test e raccomandare opzioni adatte per macchine e dispositivi di ristrutturazione.
Domande Frequenti
- È possibile confrontare direttamente i risultati del test peeling a 90° e 180°?
Non come proprietà materiali intercambiabili. Diverse geometrie di scrostamento influenzano la deformazione di retromarcia e la forza misurata. I confronti dovrebbero tenere conto dell'angolo di prova, della costruzione del campione, della velocità e del metodo.
- ASTM D3330 richiede un apparecchio speciale a 90° per il peeling?
ASTM D3330 Metodo F richiede una disposizione adatta a 90° di peeling. L'apparecchio deve mantenere la geometria prescritta durante i test, che potrebbero richiedere un supporto guidato o mobile.
- Una macchina di prova universale può eseguire sia test peeling a 90° che a 180°?
Sì. Una macchina di prova universale può supportare entrambi i metodi se dotata di dispositivi adeguati, una cella di carico adatta e le necessarie capacità di controllo di test.
- Quale cella di carico è adatta per il test di peeling a bassa forza?
La cella di carico dovrebbe essere selezionata in base alla forza di disfunzione prevista e alla performance di misura verificata del sistema proposto. La capacità massima della macchina da sola non è sufficiente.
- L'RS-8010A può supportare metodi di test di peeling IPC-TM-650?
L'RS-8010A può essere configurato per applicazioni rilevanti di test peel. Per i metodi IPC-TM-650, la disposizione esatta del campione, la geometria del dispositivo, la misurazione delle forze e i requisiti di segnalazione devono essere adattati alla procedura selezionata.
- Quali informazioni dovrei fornire quando richiedo una macchina per il test del peeling?
Fornire il materiale del campione, le dimensioni, l'angolo di decollo richiesto, lo standard applicabile, la forza prevista, la velocità di prova e i requisiti di segnalazione. Una fotografia o un disegno di esemplare può aiutare a determinare l'elemento adatto.
Richiedi una configurazione di test di peeling per il tuo materiale e standard
La scelta tra il test di pelaggio a 90° e 180° inizia dalla comprensione del materiale legato e del metodo di prova richiesto.
ITM-LAB può esaminare la tua domanda e raccomandare una macchina RS-8010A adatta e una configurazione di apparecchio peel.
Per favore, fornisci:
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Descrizione del materiale o dell'insieme incollato
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Larghezza, lunghezza e spessore dell'esemplare
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Angolo di pulling richiesto di 90° o 180°
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Applicabile ASTM, ISO, IPC o standard per il cliente
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Forza di pelaggio attesa e velocità di prova richiesta
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Requisiti di rendicontazione e criteri di accettazione
Ottieni una Configurazione Macchina di Test Peel e Fissatore
ITM-LAB Testing Machine Inc.
Produttore di apparecchiature per il test dei materiali e dell'affidabilità
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